H2S对环氧涂层防腐性能影响.pdfVIP

第12期 ．5s． CO2／／／H2S对环氧涂层防腐性能的影响 余辉 何毅 (西南石油大学化学化工学院，四川成都610500) [摘 要]利用高温高压釜模拟了某油田井况，对环氧涂层经过高含量cO2和H2s腐蚀前后EIs的变化和宏观、微观形貌变化及能 谱进行了分析，研究7C02和H2s共存对环氧涂层防腐性能的影响。结果表明，在CO2和H2s的相互作用下，环氧涂层发生失效， 并随着温度的升高，涂层愈发加速失效。 【关键词】CO2，HEs，环氧涂层；腐蚀；失效 目前防止油套管、钻杆腐蚀的最有效、最经 塔里木油 田某井采 出水样 ，加入表1中物质。将高 济和应用最广泛的防腐技术是采用有机涂层，其 压釜密封后通入1．5mPa硫化氢和lmPa~氧化碳， 中环氧树脂为主要成膜物质的涂层因价格适中、 升温至 目标温度后通入氮气调节总压为45mPa， 抗腐蚀性优异、机械性能 良好、与金属基材附着 转子线速度为0．5m／s，实验温度分别设定为40~C、 力强等优点，被广泛使用 。一些相关文献 已经讨 80℃和120℃，腐蚀时间为96h，测量腐蚀前后涂 论了环氧涂层在HCl、HSO 、HS、CO饱和的 层的电化学阻抗谱的变化 。 NaC1溶液 中的涂层性能变化[1】，但是关于HS和 表1 配制塔里木井下采出水样计算表 CO共存条件下对环氧涂层的影响很少报道 。本 文 以实验室研发的钻杆用环氧涂层及普通碳钢体 物质名 加入量 物质名 加入量 系为研究对象，利用高温高压釜模拟国内某油田 NaHCO 5．68g NaC1 314．4g 井下实际状况，结合环氧涂层腐蚀前后的宏观形 MgC12 16．44g MgSO4 0．45g 貌、微观形貌以及 电化学阻抗谱的变化，探讨HS CaC1， 128．76g KC1 6．52g 和CO共存时对钻杆涂层防腐性能的影响。 1试验方法 2结果与讨论 金属基体为普通N80碳钢 ，切割成10ram× 2．1环氧涂层在NaCl溶液中的EIS 10mm×5mm的长方体，制成 电化学测试用的电 图1为涂层在3．5％NaC1溶液中浸泡不同时间 极，将金属表面进行喷砂处理，处理后应达到GB／ 后的Bode图谱。从图谱 中可 以看 出，涂层在未浸 T8923— 1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 泡和浸泡时间较短的时候，阻抗值大概为109数 等级》规定的Sa2．5级 ，然后用石油醚和无水乙醇 量级。此时的涂层宏观外貌光滑、平整，无任何 清洗表面。涂覆在金属 电极工作面的环氧涂料为 变化，作为一个屏蔽层可以有效地阻止腐蚀介质 实验室研发的改性酚醛环氧树脂涂料，固化剂为 与金属基体的接触，可 以很好地保护金属不被腐 四乙烯五胺 。采用喷枪喷刷的办法，涂层的厚度 蚀。 控制在225±50lam。完成面层喷涂后，9O℃烘烤