热回收炼焦高温烟气系统优化设计和节能改造.pdf

CHEMICALENGINEERINGDESIGN 化工设计 2012，22(3) 热回收炼焦高温烟气系统的优化设计和节能改造 彭晓霞 山西森特洁净煤技术研究设计院有限公司 太原 030006 摘要 介绍国内热回收炼焦技术高温烟气系统的生产现状，分析存在的问题，提出优化设计和改造措施。 关键词 热回收炼焦 高温烟气系统 改造 节能 热回收炼焦技术是一项获得国家专利的新型 由于在焦炉内部已经燃烧完全，不含粉尘等物质， 炼焦技术…，是国际主要炼焦新技术之一 J。该 具有小的加热永久线变化的内衬材料能提高高温 炼焦技术是在总结国内热回收焦炉的技术和借鉴 烟气系统在高温状态下使用的可靠性。 国外热回收焦炉经验的基础上开发的一种清洁型、 传统的热回收炼焦的高温烟气系统，由于内 热回收、捣固炼焦技术。该技术可用无烟煤炼焦， 衬隔热材料的类型、结构和厚度不合理，耐火度 同时具有焦炭强度高、节水、节 电、能耗低、投 低、保温效果差，高温集气系统的散热较大，容 资少、清洁环保的特点，越来越受到国内外焦化 易造成集气系统局部烧损。为了提高烟气余热的 行业的关注。 回收利用率，必须减少集气系统的散热、提高锅 热回收炼焦工艺为微负压炼焦，炼焦炉为拱 炉进 口烟气的温度。焦炉正常生产时上升管进 口 型结构，炼焦产生 的副产品全部燃烧 为高温烟 烟气温度一般在 1200℃左右，改造前在现场对多 气 ]，高温烟气通过余热锅炉进行换热产生蒸汽， 个焦化厂的余热锅炉烟气进 口温度进行了测量， 蒸汽直接使用或用于发电。余热锅炉进 口的高温 烟气温度一般在 950℃左右，整个集气系统中的烟 烟气温度与产生的蒸汽量有很大的关系，因此减 气温度降低较大，造成了余热锅炉产汽量减少， 少炼焦烟气的热量损失对热回收炼焦技术降低能 余热发电厂发电量低。通过现场对热回收炼焦生 耗和提高效益起着非常重要的作用。焦炉在炼焦 产工艺和设备装置的考察分析，发现大多数热回 过程中产生的高温烟气通过高温烟气系统输送到 收炼焦的高温烟气系统如桥管、集气管外表面温 余热锅炉，经换热产生蒸汽，随后通过汽轮机进 度偏高，且都有不同程度的损坏。桥管外表面温 行发电。在实际生产中，高温烟气系统散热多， 度达到 120~C左右，集气管外表面温度达到 l00℃ 使进入余热锅炉的温度变低，炼焦的能耗增加。 左右。高温烟气系统的上升管、集气支管、集气 而提高炼焦烟气的温度 ，往往会造成高温烟气系 总管、集气外管采用无石棉硅钙板和漂珠砖作 内 统局部烧损，影响炼焦的正常生产 。因此，合理 衬时，由于漂珠砖长期使用温度低、导热系数大， 可靠的炼焦高温烟气系统 ，对延长其使用寿命， 长时间在高温环境中使用，导致其保温效果不理 降低炼焦能耗，提高企业经济效益起着关键作用， 想，造成局部烧损而坍塌，在漂珠砖受热膨胀时， 也是保证热回收炼焦正常生产的关键环节。 无石棉硅钙板容易被压裂，导致集气管内钢壳体 受损，烟气泄漏。改造前耐火材料的理化指标见 1 原高温烟气系统存在的问题 表 1。 热回收炼焦的高温烟气系统包括上升管、集 2 高温烟气系统内衬优化设计和改造 气支管、集气总管及集气外管四部分，而高温烟 气系统的各个部分都分别 由钢壳体及内衬的耐火 内衬需采用耐高温、导热系数低、强度高、 隔热材料组成。高温烟气系统内衬的耐火隔热材