挤压造粒机“气泡料”研究和消除.pdfVIP

第42卷 第4期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．42 No．4 2013年4月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry Apr．2013 挤压造粒机 “气泡料的研究与消除 黄 聪 ，李进杰 ，姚圣兵 ，李 兵 (中国石油广西石化公司生产四部，广西 钦州 535008) 摘 要：挤压造粒机的 “气泡料”严重威胁机组正常运行 ，分析认为其产生的直接原因为通过模板出料孔的熔 融物料夹带气体。尝试采取以下措施以消除 “气泡料”：减少原料中气体含量，保证挤压机脱气系统通畅，提高筒 体温度，增加螺杆转速增强混炼强度。但以上措施效果不佳，再根据高负荷时 “气泡料”减少的现象判断熔融泵 的填充率不足是根本原因。最终通过提高熔融泵人口压力，提高填充率消除 “气泡料”。 关键词：“气泡料”；脱气；混炼强度 ；熔融泵；填充率 中图分类号：TQ325．1’4 文献标识码：B 文章编号：1671．9905(2013)04-0067-04 ZSK320型CWP产双螺杆挤出机，配置熔融泵 衡，导致切刀倾斜而产生片料；(2)破裂的气泡附着在 型号MP360—1SBC。该机组安装熔融泵平稳运行 切刀上，在切刀与模板之间形成间隙，导致垫刀；(3) 不久后 ，粒料产品中持续出现 “气泡料”(图1)，约 过流部件点蚀破坏以及在高温和化学作用下造成腐 20粒 ·h～。这种异常现象是国内外聚丙烯挤压造 蚀破坏，对模板产生损伤，容易导致模孔边缘钝化，随 粒的首例，气“泡料”的存在严重威胁机组的正常运 着时间的推移还可能会导致模板受力不均而产生局 行，及时消除这一新生的故障尤为迫切。 部变形。前2种危害在短期内已逐渐显现，垫刀严重 至一定程度便导致切粒机无法正常切粒而停车。 同时，气“泡料”有可能威胁产品质量。聚丙烯 产品颗粒由切粒水系统输送至离心干燥器经脱水处 理，再由振动筛分离出大小颗粒，合格产品经风送进 入成品料仓。气泡有可能在切粒水输送粒料及干燥 的过程中破裂，导致其无法被振动筛的滤网分离而 进入成品料仓，影响产品质量。 1．2 “气泡料”产生原因分析 图 1 气泡料 由于原厂的模板螺栓的隔热护板损坏，现在采 1 “气泡料”的危害及产生原因分析 用的是国内制作的隔热护板，由此怀疑是否因材质 不完全相同，导致在高温条件上降解产生气泡。但 1．1 “气泡料”的特征及危害 经分析认为，即便是国产护板降解，也只会产生于切 “气泡料”形似灯泡，前端是气泡，后端是颗粒。 粒室，不能进入物料 中。 “气泡料”是封闭状态，可 化验分析其熔融指数与正常产品相符，排除上游生 见通过模板模孔流道的熔融物料夹带有气体是气泡 成其他聚合物的可能；但因无法提取气泡的气体样