机组在线振动监测和诊断技术在预测维修中应用.pdfVIP

66一 ■故障诊断 石油和化工设备 一 2014fi-第17卷 机组在线振动监测与诊断技术在预测维修中的 应用 陈雷 (中国石油广东石化公司，广东揭阳515200) [摘 要]运用机组在线振动监测系统提供的振动趋势、频谱分析等手段，对机组运行中产生的振动信号进行诊断，准确判 断了设备的故障，实现了预测维修。 [关键词]压缩机；空压机；在线监测；故障诊断；预测维修 随着现代科学技术的发展，工业设备趋 向大 突变，见图2、图3、图4，说明压缩机发生故障。 型化、 自动化、连续化、高速化，对机械设备的 可靠性、维修性、经济性、安全性的要求越来越 高。为满足上述要求，状态监测与故障诊断扮演 着愈发重要的角色，在设备管理与及维修现代化 中占有重要地位。状态监测分为离线监测和在线 监测两种方式。 依靠现场的定时巡检和离线监测 ，很难及 时发现大型机组的潜在故障和事故隐患，与离线 监测相 比，在线监测技术具有 明显的优势。首先 在线监测技术使设备的维修方式从传统的事故维 修和定期维修转变为预测维修；其次，当设备发 生故障时，离线监测无法纪录现场真实有效的数 据，而在线监测技术可提供故障发生前后的真实 数据和分析数据，便于事故分析，使故障诊断和 图1 往复压缩机结构及测点示意图 维修速度大大加快；再次，在线监测技术可通过 对长时间监测到的数据进行分析处理，给出设备 1．1．2故障分析 的状态趋势，改进设备管理办法。 从活塞杆沉降趋势图2、缸体振动趋势图3、 本文 以几个典型故障案例，通过应用机组在 缸体 曲轴箱振动趋势图4中，可得到该 日15：08故障 线振动监测与诊断系统提供的振动趋势、频谱、 前后各参数的变化： 轴心轨迹等分析手段，分析判断机组的故障，实 (1)活塞杆沉降量趋势发生突变，由一312um变 现预测维修 。 到一589urn。 l在线振动监测与诊断技术的实际应用 (2)振动趋势显示，同时振动峰值发生 明显突 1．1往复压缩机支承环断裂故障 变，从60m／s增长到120m／s。 (3振动波形显示，冲击峰值从59．6m／s增加到 1．1．1振动现象 135m／s2。 2009年10月30日，机组在线监测系统提示某 石化公司异构脱蜡装置氢气往复压缩机的4缸振动 报警，氢气往复压缩机结构及测点示意图见图1。 作者简介：陈雷 (198O一)，男，辽宁新民人，大学本科，工程 4气缸振动峰值、冲击峰值、活塞杆沉降量等产生 师。现在广东石化公司从事设备及安全技术管理工作。 第8期 陈雷 机组在线振动监测与诊断技术在预测维修中的应用 ．67一 综合上述现象，可以判断发生故障部位有： 图6、图7所示 。 (1)4气缸活塞环断裂 ；(2)4气缸支承环断 离心压缩机 裂；(3)填料密封磨损。 辱 i粤 罂 ∞ 20∞ l‘ 助 司