松桃县妙隘水库工程项目预应力锚索施工技术措施.docVIP

预应力锚索施工技术措施 一 工程概况 预应力锚索施工面山体较浑厚，植被茂密。位于大坝右岸岸坡较缓，坡度在25°～35°之间，基岩局部裸露，大部分为残坡积红粘土覆盖，粘土硬塑状，含水量较低，厚度1.0～3.5m。主河槽松散堆积物为第四系全新统冲洪积（Q42al+pl）砂卵砾石，黄色～浅黄色，中密～密实，厚4.7～9.2m。砾石次棱角状，粒径以5～20cm为主，成分为粉砂岩、灰岩等，含量约占70%；砂主要为岩石碎屑，泥质含量较高。下伏基岩为石牛栏群一段（S2sh1）：紫红色砂质页岩、粉砂岩及灰绿色、蓝绿色页岩与泥岩互层。两岸边坡强风化带厚度4.3～10.5m，河床基岩强风化带厚度为0～6.4m。 二 施工布置 1 施工供风 主供风站位于右岸公路平台，临近锚索工作面，使用1台20m3/min电动空压机,另有1台12m3/min柴油空压机位于工作面附近作为临时备用. 2 施工用水 在锚索施工工作面下方妙隘河水作为水源工程，可开挖一蓄水池,总容量约20m3,注浆时由此蓄水池供水. 3 施工用电 施工电源由变压器房沿边坡拉一条主电源线,引至主锚索工作面. 4 砂石料供应 采用工地砂石料场提供的砂石料. 5 砼及水泥浆的供应 在作业面附近布置2台0.35m3/min的移动式搅拌机以及2台ZLB-3型注浆机. 6 锚索加工场地 在大坝下游选择靠近作业面空阔地上作为锚索加工场地,加工场地浇筑砼底板. 三 预应力锚索施工 本合同段边坡预应力锚索为500kN级,深度20~25m/根,其基本施工程序如下 锚索制备 → 下索→浇筑锚墩→全孔灌浆→张拉锁定→外锚头封锚保护 钻 孔 1、材料 a、预应力锚索使用的钢绞线15.2㎜符合GB/T5224的规定，运输中防止磨损，其性能参数必须符合预应力混凝土用钢绞线的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100％的外观检查和10％的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。 钢绞线技术指标 标准抗拉强度（MPa） 公称直径（mm） 公称面积（mm2） 整根钢绞线的最大力（kN） 规定非比例延伸力（kN） 最大总延伸率（%） 松弛率（%） 1860 15.2 140.00 ≥260 ≥234 ≥3.5 ≤4.5 b、 预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定 c、 所采用的水泥标号为425#的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175—2007)的规定。 d、 水、砂的质量满足水工混凝土施工规范(SL677—2014)有关条款的规定。 2 、 造孔 钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求由专业测量人员采用全站仪及测斜仪进行严格控制，其孔距、排距偏差允许为±20cm，倾斜度及方位角允许偏差为±2.5°，有效孔深的超深不大于20cm，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。 造孔班组每班认真做好施工记录，如实填写《锚索钻孔施工记录表》各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。 在锚索区采用5㎝钢管搭设双排脚手架,钢管间排距为2m×2m,脚手架底脚钢管及 横向钢管与山体通过φ25锚杆可靠连接,锚杆入岩深度1m,外露0.5m,间排为3mx3m,梅花形布置,锚杆与脚手架焊牢。 在钻孔位置铺设竹跳板,作为钻机及人员操作平台, 竹跳板与脚手架用8号铅丝可靠绑扎连接, 竹跳板在脚手架上不得滑动。 预应力锚索采用YQ100型电动潜孔钻机造孔,钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制,在锚索部位搭设施工脚手架,按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制。 造孔过程中应作好锚固段始末两处的岩粉采集，如在其它部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时作好采样记录，并及时报告监理工程师。若在锚固段发现上述异常情况，应将孔深适当加长，以确保锚固段位于较好的地层中。 钻孔过程中，若因岩石软弱破碎而导致坍孔时，可进行固结灌浆固壁。在堆积体边坡的松散体内钻孔时，为防止坍孔应采取套管全程跟进方式钻孔，直至不坍孔段为止。 钻孔到位应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能够进行下索、注浆等工序。在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。 3、 预应力锚索的制作 锚索的制作在加工厂内完成,加工厂还应架设防雨棚。钢铰线下料前,将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上或工作平台上,摊开理直,根据实际钻孔