单丝埋弧自动焊在管道焊接中应用.pdfVIP

学兔兔 ECTechnologyl工程技术 单丝埋弧自动焊在管道焊接中 的应用 ■ 闫建义 中国石化集团第十建设公司 山东淄博 255438 摘 要 我公司新采购多台管道 自动焊机，经过焊接人员的共同努力，逐渐摸索出管道单丝埋弧 自动焊的功能和基本操作 方法，并在管道上进行了尝试。这里主要对管道埋弧 自动焊工艺进行介绍。 关键词 管道埋弧自动焊 焊接参数 焊接缺陷 焊接实例 中图分类号 TG44 文献标识码 B 文章编号 1672—9323(2010)03—0068—03 前言：埋弧 自动焊是电弧在焊剂层下燃烧 ，利用机械 自动控 双面成型工艺，所以管道埋弧焊的坡121角度要从提高焊接效率、 制焊丝送进和电弧移动的一种电弧焊方法。焊接接头具有效率 降低打底焊操作难度、降低清渣难度等方面人手。如果坡 口角度 高、成本低、接头质量好、没有弧光辐射、劳动条件好等。与常用 偏小 ，氩弧焊枪打底时，喷嘴难以探到坡 口根部进行焊接，容易 其他焊接方法相比，可节省材料 1／2～2／3，生产效率提高近 造成根部缺陷，同时还会增加埋弧焊的清渣难度；坡121角度如果 1／2。相比之下，埋弧 自动焊的焊接效率优于熔化极气体保护焊。 偏大，势必影响焊接效率和增加焊接成本。 我公司主要为石油化工工程施工建设，埋弧 自动焊还很少在管 (2)焊接电流：焊接电流是焊丝送进速度，同时电弧吹力也 道预制中采用，所以管道埋弧 自动焊经验较少，也没有详尽的焊 随焊接电流而增大，熔深增加，焊接电流与熔深成正比。若焊接 接工艺参数记录。我们选择了 108～500mm 不等管径和 电流过大，容易产生咬边和成形不 良，使热影响区增大，甚至造 610～50ram不等厚度的碳钢管件进行多次试验，并进行了总 成根部烧穿；若焊接电流过小，使熔深减小 ，容易产生未焊透，而 结。 且 电弧的稳定性也差。 (3)电弧电压：电弧电压是送进焊丝的熔化速度，与电弧长 度成正比。电压增高，弧长增加，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深 略有减小，使焊缝变得平坦。电弧电压增大后，焊剂熔化增多。若 随着焊接 电流的增加，而 电弧电压不随之增加，易出现截面呈蘑 菇状的焊缝，严重时在焊缝表面会产生焊瘤，这主要是由于熔宽 太小造成的。所以，随着焊接电流的增加，电弧电压也要适当增 加。 (4)焊接速度：焊接速度对熔宽和熔深有明显的影响。当焊 接速度较低时，焊接速度的变化对熔深影响较小。但当焊接速度 图1 管道埋弧自动焊接 较大时，由于电弧对母材的加热量明显减小，熔深显著下降。焊 1管道埋弧自动焊主要焊接参数分析 接速度过高，会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。适当降 管道埋弧 自动焊最主要的焊接规范有坡 口形式、焊接电流、 低焊接速度，熔池体积增大，存在时间变长 ，有利于气体浮出熔 电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂和焊剂粒度 池，减小气孔生成的倾向。但焊接速度过低会形成易裂的蘑菇形 和焊剂层