大型煤制油项目中尾气制氢装置纯氧转化工艺选择.pdfVIP

66 第39卷，第 6期 安 徽 化 工 Vo1．39．No．6 2013年 l2月 ANHUICHEMICAI INDUSTRY Dee．2013 大型煤制油项 目中尾气制氢装置纯氧转化工艺的选择 冯玉峰，王芳芳 (东华工程科技股份有限公司，安徽 合肥 230024) 摘要：介绍了大型煤制油项目中尾气制氢的工艺流程，对催化部分氧化和非催化部分氧化工艺做了简单的介绍，重点比较了催化部分氧 化工艺中引进和国产ATR工艺的设备配置 、操作参数、关键设备和催化剂年使用成本，尾气制氢装置纯氧转化选用引进 ATR的催化部 分氧化技术最为合适。 关键词：纯氧转化；催化部分氧化；非催化部分氧化；ATR工艺；转化炉 doi：10．3969／j．issn．1008—553X．2013．06．019 中图分类号：TQ546 文献标识码：B 文章编号：1008—553X(2013)06—0066—03 1概述 1)是转化制氢很好的原料，经 自热转化(ATR)、变换 、脱 油品加工装置膜分离出来的渗透气的主要成分为 碳 、变压吸附(PSA)提纯氢气后制得的纯度199．9％的 氢气 (摩尔百分含量在93．5％左右)，其余为氮气 、一氧 产品氢送回油品合成单元；2套PSA的解吸气送燃料气 化碳、二氧化碳和甲烷，渗透气经 PSA提纯氢气后返回 管网。尾气制氢装置工艺流程见图1。 油品合成单元。膜分离出来的非渗透气(主要组分见表 图1尾气制氢装置工艺流程图 2纯氧转化工艺 CH4+H20=CO+3H2-Q 非渗透气中甲烷摩尔百分含量 ～21％，一氧化碳摩 CH4+202=CO2+2H2O+Q 尔百分含量 ～21％，因为此气体中甲烷含量不高。膜分离 进转化炉内的其他组分也会参与反应，最终的气体 出来的非渗透气送转化单元，相比蒸汽转化，选用纯氧 组成受控于反应 ： 转化更为合适。 co+H2o=C02+H2+Q 纯氧转化可供选择的T艺方案有催化部分氧化法 非催化部分氧化法：在高温条件下 ，原料气中的轻 和非催化部分氧化法 ，首先对两种转化工艺做一个简单 质烃类与氧气在没有催化剂的情况下进行的不完全氧 的介绍和比较 ，见表 2。 化反应。转化炉内的反应温度 1400~，转化炉出口CH 催化部分氧化法：在高温条件下，原料气中的轻质烃 含量 ≤0．1％。 类与氧气在镍触媒的作用下进行的不完全氧化反应。转化 其主要反应为： 炉内的反应温度 1200~C，转化炉出口CH 含量≤0．4％。 2H2+02=2H2O+H2+Q 工艺气中的甲烷在转化炉内的主要反应是： CH4+02=CO+H2O+H2+Q CH4+CO2=2CO+2H2一Q 2CH4+02=2C0+4H2+Q 收稿 日期：2013-07一l1 作者简介：冯玉峰(1980～)，男，毕业于台肥1-业大学 ，工程师，从事煤化工技术工作0551fengyufeng@chinaececom。 冯玉峰，等：大型煤制油项 目中尾气制氢装置纯氧转化工艺的选择 67 表 1膜分离出口非渗透气气体组分