动态水击模拟在管道设计中应用和研究.pdf

16． ■论文广场 石20油12和年化第工15设卷备 一 动态水击模拟在管道设计中的应用与研究 刘冰 ，武明 ，李伟 ，彭宇 ，蔡广远 ，王东 ，李伟 (1．康菲石油中国有限公司渤海分公司，天津3O0422) (2．海洋石油工程股份有限公司，天津300451) (3．中海石油 (中国)有限公司天津分公司，天津300452) [摘 要]液相管道在运行时发生的水击现象，可对管道系统造成影响和破坏。本文应用PIPENENT动态水击模拟软件对动态水 击过程进行了分析，指出实际水击压力是由直接水击压力和充装水击压力两部分构成的，动态模拟计算比静态水击计算有一 定的优势，可以应用动态计算结果指导液相管道的设计。 [关键词]液相管道；水击；PIPENET；直接水击压力；充装水击压力 管道在输送流体的过程中，各点的流速和压 道。该管道具体数据：6”注水管道全长6km，注水 力随时间是变化的，但在一般情况下，它们的平 泵出口压力103．3mH2O，最大输量68．5m3h／ 均值保持不变或变化很小，可认为液相管道基本 1．1水击波传播速度a 上在稳定状态下运行。当流体的稳定状态受到破 坏，引起液体流速和压力的瞬变，从而引起压强 急剧升高和降低等交替变化时，压力作用在管壁 上，使管子发生振动。这种现象称之为水击或水 锤作用 。 式中：a．水击波传播速度，m／s；K一液体的 体积弹性系数(2ooc水温时，水的弹性系数2．3X 管道水击现象的产生有外因，也有内因。产 10’Pa)，Pa；p液．水的密度，1000kg／m ；E-管材 生水击现象的外因：由于阀门快速关闭、泵的突 弹性模量(钢管的弹性模量为2．07X10“Pa)，Pa； 然启停等动作引起管道流体在各截面上发生流动 C，。管子的约束系数，由于管道埋地敷设，可认 状态的改变。产生水击现象的内因：液体的压缩 为管道无轴向位移，Cl=1；d管道内径(本计算管 性、流动液体具有的动能和惯性、管道的弹性。 道 内径取O．1493m)，m；6一管道壁厚(本计算为 正是由于液体的可压缩性和管道的弹性，使实际 水击过程出现了直接水击和充装水击两个阶段。 0．0095m)，m。 在工程设计中，通常采取的是利用静态水击公式 经计算，得到水击波传播速度a=1399m／s。 计算得到水击增压，再加上管道入 口流体流压作 1．2水击增压头△H 为管道的设计压力。应用此种方法得到的设计压 = --~Av=兰(Vn—v) (2) 力是比较保守的，从计算结果看，该最大值发生 g g ～ 在管道入 口。但实践经验告诉我们管 内压力最大 式中：△H．瞬时关断时液体流速变化引起的 值并不在管道入 口，而是在靠近下游关断阀的位 压头增量，m；Q．水击波传播速度，m／s；vo一水 置附近。通过PIPENET软件模拟，能明晰实际水 击前管道中水的流速(本计算取1．087m／s)， s：v． 击过程，可以得到不同位置上，在不同时刻产生 瞬时变化后的流速，m／s，此次