高活性LSK-821—2型低变催化剂应用.pdf

l6 CHEMICALENGINEERINGDESIGN 化工设计 2008，18(6) 高活性 LSK一821—2型低变催化剂的应用 徐 凯 中国石油大学 (华东)化学化工学院 东营 257061 关小彪 何 欢 中国石油塔里木油田分公司塔西南化肥厂 泽普 844804 摘要 介绍LSK型低变保护剂LK一821—2型低变催化剂的技术优势和在高串低变换流 程中的应用情况，并分析该催化剂的节能降耗潜力。 关键词 低变催化剂 应用 塔西南化肥厂合成氨装置采用美国KBR公 填保护剂和低变催化剂，国内应用尚属首次，具 司的工艺技术，2001年 l0月竣工投产。变换系 有推广意义。 统采用高变炉串低变炉流程，低变炉出口工艺气 2 催化剂还原 经换热、分离冷凝液后进入 CO 吸收塔，再生 CO，送到尿素装置。 在提供催化剂的同时，厂家还免费提供使用 由于液氨产量和 CO 供给量不匹配，导致 便携式在线氢分析仪，实时准确控制低变炉出人 尿素装置不能满负荷运行，或者只能在合成氨装 口氢浓度，避免由于实验室手动分析取样可能导 置超负荷的情况下才能满负荷运行。自投产以来 致的气体浓度变化大，分析延迟，分析结果误差 至2006年9月大修都没有更换第一炉低变催化 大。采用便携式在线氢分析仪，可不用观测出水 剂，寿命较长，但第二年低变炉出VICO浓度就 量来帮助控制还原过程，使还原过程变得简单， 达到约0．3％。2006年大修前决定采用 LSK／LK 整个还原时间控制在约48h，比国内催化剂还原 一 821—2新型低变催化剂，最大限度提高低变 时间明显缩短，加快开车进度，取得好的经济效 炉CO转化率，降低低变CO出口浓度，增大供 益。 给尿素的CO 量，达到提高尿素产量和节能降 2．1 准备工作 耗的目的。从实践效果来看，LSK／LK一821—2 必须制定详细的升温还原步骤，针对可能出 型低变催化剂不但实现预期的效果，同时催化剂 现的风险，制定预防措施： 还原只需用约48h，缩短开车时间，经济效益显 (1)分析工程师应保证方案中提到的分析 著。 项 目能够按照要求的频次、精确度进行分析，确 1 催化剂组合装填 保分析的准确性。 (2)工艺工程师应根据流程的要求，隔离 采用催化剂厂家推荐的LSK型低变保护剂 和LK一821—2低变催化剂 的组合装填方案。 出最小范围流程，避免形成流程死角，防止聚集 LSK低变保护剂装填在上层 5％，其作用是吸收 物理水和还原水。 脱除工艺气、二段炉空气、上游高变炉催化剂以 (3)仪表工程师应校准流程 内需要参考的 及反应炉惰性填充材料中的氯及少量硫和硅，避 仪表，并提供床层热电偶绝对位置图。 免下部低变主催化剂中毒，同时LSK还具有非 (4)升温还原前应统计流程可能积水的低 常好的抗冷凝蒸汽冲击的能力，从而起到保护下 点，并彻底排放。 部主催化剂，延长催化剂使用寿命的作用。LK