蜡脱油装置过滤机操作优化.pdf

第1期 一39一 蜡脱油装置过滤机操作的优化 孙全荣 (兰州石化公司炼油厂，甘肃 兰州 73006) [摘 要]近年来随着炼制长庆油的增加及其他原料性质的变化，作为加工减二、三线原料的第一套溶剂脱蜡装置，在加工 减二线原料时，过滤机背蜡 (蜡打卷)现象愈发严重，尤以脱蜡二段滤机更为突出。经对各种因素分析，初步找出了过滤 机背蜡的原因，经采取工艺优化措施，脱蜡二段过滤机背蜡情况已大大减缓。 [关键词]过滤机；脱油；背蜡；原因分析；优化 溶剂脱蜡是润滑油加工过程中的主要生产工 i{ 艺，其 目的是除去油中的石蜡，以降低润滑油基 础油的凝 固点，同时得到副产品工业石蜡原料 。 兰化公司炼油厂第一套溶剂脱蜡装置，采用冷点 稀释工艺，原设计能力9．17万吨／年，1991年装 置经改造 ，加工能力达到25万吨／年 。装置 由脱 媛 鼬 氏 蜡结晶系统、脱蜡回收系统、冷冻系统、脱蜡真 空泵系统、脱蜡过滤系统、脱油结晶、脱油回收 系统、脱油真空过滤系统组成，采用常规仪表控 制。 真空系统通过过滤机的分配头把滤机转鼓 表面的格子抽成负压，并在滤机壳体 内保持稳定 的密 闭压力，滤鼓 内外形成压差，作为过滤的动 图1 过滤机工作原理图 力。滤鼓部分浸在油、蜡、溶剂的混合物中，当 加工减二线原料时过滤机 “背蜡” (蜡打卷)情 滤鼓转动时，在滤鼓浸没部分滤液通过滤布，由 况愈发严重 ，尤其是脱蜡二段滤机表现更加突 低部真空管导入滤液罐 。大颗粒的蜡被过滤在滤 出。 “背蜡 ”严重影响装置平稳操作和滤机 的安 布上，随着转鼓的转动而蜡层增厚，当蜡层离开 全，也给操作员增加了工作量和操作难度，成了 液面后，用 中部真空抽干 ，再进入滤鼓上方的冷 制约装置安全生产的瓶颈 。为寻求解决这一 问题 洗区用冷洗溶剂淋洗蜡饼。冷洗溶剂在穿过蜡层 的方法，经分析研究，纵向上从加工流程：常减 时被部分油液带入转鼓，由真空管导入滤液罐， 压一溶剂精制一溶剂脱蜡等原料加工流程装置着 蜡饼随滤鼓转动，被进一步吸干，当转到刮刀上 手，分析原料性质变化造成的影响；横向上从脱 方的反吹区时，安全气将蜡饼吹松，通过蜡饼本 蜡一、二段，脱油一、二段操作条件，工艺流程 身重力及刮刀使蜡进入过滤机输蜡器，并输送到 入手，探索背蜡形成的原因。通对多方原因的分 蜡液罐 。滤鼓继续转动，进入油、蜡、溶剂的混 析，初步摸索出了缓解脱蜡二段过滤机背蜡问题 合液中，进行新一轮循环工作，过滤机的工作原 的办法，并采取了相对有效的措施，缓解了脱蜡 理见图1。 二段过滤机的背蜡问题。 1装置现状 2滤机背蜡原因分析 第一套溶