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　　　　　　芦溪县煤矿四级　　　　　　　　安全培训中心 2014年 新工人安全培训 煤矿生产技术与顶板灾害防治 一、煤矿生产技术 1、煤矿安全生产基本条件 　煤矿生产是一种特殊条件下的作业生产，由于工作场所的特殊性，客观因素的不确定性，再加上诸多主观因素的影响，致使生产事故不断发生。 　国家对煤矿安全生产应具备的基本条件做了规定。 　①齐全的证件与资料，合格的机构与人员 　煤矿应当取得采矿许可证、煤炭生产证和安全生产许可证、营业执照； 具有及时填绘的反映实际情况的井上下对照图、采掘 工程平面图、通风系统图和避灾路线图等图纸资料，采掘工作面应有符合实际的作业规程。 煤矿矿长须经培训考核，依法取得矿长资格证和矿长安全资格证； 煤矿应当对从业人员进行安全生产教育和培训，合格的方可上岗作业。 特种作业人员须经专门培训合格,取得特种作业操作资格证书. 煤矿应当建立健全安全生产责任制,设置安全生产管理机构,或配备专职安全生产管理人员。安全生产人员经考核合格后方可任职。 ②可靠合理的安全出口 矿井至少有2个独立的能够行人并直达地面的安全出口，出口之间的距离不得小于30米。 井下每一水平、每一采区至少有2个便于行人的安全出口，并与直达地面的安全出口相连接。 采煤工作面至少保持2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。因煤层赋存条件限制确实不能有2个安全出口的，须制定经县级以上主管部门批准的专项安全技术措施。 ③齐全可靠的通风设施，符合《规程》要求的风量、风速 矿井应有完整独立的通风系统，要使用安装在地面的矿用通风机进行通风，并有满足能力的备用通风机。生产水平和采区应当实行分区通风。 矿井、采区和采掘工作面通风设施应当齐全可靠，掘进工作面使用专用的局部通风机进行通风，其风量必须满足安全生产的要求，消灭不合理的串联通风。 ④齐全的防瓦斯设备和完善的措施 矿井每年必须经过瓦斯等级鉴定。 矿井各煤层应有自燃倾向性和煤尘爆炸性的鉴定结果。瓦斯矿井装备安全监控系统。 煤矿必须实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报审查签字制度，并配备足够的专职瓦斯检查员和足够的瓦检仪，瓦检仪应定期校验。 煤矿井下爆破须按瓦斯等级选用相应的煤矿许用雷管、炸药，爆破工作应用专职爆破工担任，并严格执行“一炮三检”制。 ⑤安全可靠的运输提升与供电系统 矿井在用巷道净断面应能满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要。 　矿井主要运输大巷、主要风巷的净高不得低于2米，采区上、下山和平巷的高度不得低于1.8米，采煤工作面出口20米内巷道的净高不得低于1.6米。 矿井提升使用装设齐全保险装置和深度指示器的矿用提升机。斜井运送人员应当使用装设防跑车装置的专用人车。 矿井应当保证双回路电源线路供电。井下电器必须符合防爆要求，应有接地、过流、漏电保护装置。2009年新修改的《煤矿安全规程》 对掘进工作面的局部通风机的供电作了更高的要求。 双风机双电源或三专 ⑥其它安全基本条件 矿井应有完善的防尘供水系统和火灾防治措施及设施。 矿井实行入井检身制度。 应有可靠的通信系统，保持矿内外、井上下、重要场所、主要作业场所的通信畅通。 二、巷道顶板灾害防治 这次主要针对巷道顶板事故的类型、致因及预防进行讲解。 巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉点，巷道顶板死亡事故80%是发生在这些地点。可见，预防巷道顶板事故，关注事故多发地点是十分必要的。 原因：当巷道围岩应力比较大、围岩本身又比较软弱或破碎、支架的支撑力和可缩量又不够时，在较大应力作用下，可能损坏支架，形成巷道冒顶，导致顶板事故。 巷道顶板事故形式多种多样，发生的条件也各不同，但它们在某些方面存在着共同点。 根据这些事故发生的原因与条件，可以制定出防范顶板事故发生的相应措施。 （一）掘进工作面顶板事故发生的原因及预防措施 　1、冒顶事故的原因 有两类： A掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块如支护不及时，该岩块与岩体失去联系面冒落。 B掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。 在断层、褶曲等地质构造破碎带掘进巷道时顶部浮石的冒落，在层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时顶板冒落等，都属于第一类型的冒顶。 因爆破不慎崩倒附近支架面导致的冒顶，因接顶不严实面导致岩块砸坏支架的冒顶则属于第二类型的冒顶。 2、预防掘进工作面冒顶事故的措施 A掘进工作面严禁空顶作业，严格控制空顶距。当遇到断层、褶曲 等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子应紧靠工作面，缩小棚距，榴好双边树。 B严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。 C必须将顶帮背严实。 D调整炮眼布置与装药量，防止因爆破崩倒棚子。 E使用好前探梁支护。 （二）、巷道交叉处冒顶事故的原