通过微反应技术实现化工过程强化.pdf

8 ClmMICALENGINEERINGDESIGN 4~：r-设计 2014，24(3) 通过微反应技术实现化工过程的强化 吴 霞 中国医药集团重庆医药设计院 重庆 400042 李雨霖 杨舒雅 大连理工大学 大连 116024 摘要 微反应技术是过程强化的产物，综述微反应技术带来的变革，分析微反应技术对化工过程的强化， 介绍微反应技术的应用范围，微反应器的加工和材料方面的选择以及微反应技术的最新进展。 关键词 微反应技术 过程强化 加工 进展 应釜为例，在相同的产能情况下，微反应器的体 1 微反应技术带来的变革 积只有0．1m3引【。以荷兰Chemtrix公司微反应器为 自20世纪8O年代以来，传统化学工业已悄然 例 J，传统间歇反应釜体积为：1000～10000L， 发生了重大的变化，新过程、新设备和新技术使 而微反应器体积为 1tzL至 1OL。反应器体积能缩 新建化工厂具有紧凑、安全、低耗和环境友好等 小的根本原因：将间歇操作的反应改为了连续操 特征。化工过程强化的概念正被广泛接受，英 国 作，试想 1mlMs的液体流量，在连续操作条件下， 人于 1995年举办了第一届国际化工过程强化会议， 每年能生产 30t的产量。而这一产量就是许多药品 至今已召开 了四届国际化工过程强化会议。 所需要的年产量。 过程强化意味着变革而不是渐变…，是指在 2．2 反应停留时间缩短 生产能力不变的情况下，生产过程极大地减少设 微反应器是由一组并联的微通道组成 J，是 备体积、提高设备生产能力，显著地提高能量利 一 个理想的平推流反应器，它的反应结果唯一由 用效率，大幅地减少废物排放。21世纪化学工业 反应动力学决定，微反应器采用连续流体系，传 的轮廓正在改变，新型高效设备已经开始逐渐代 质传热效率高，返混几率小，能更好的控制反应 替数十米高的反应器和分离塔设备。化工过程强 温度和停留时间，改变化学反应的激烈程度，使 化已逐步成为实现化工过程高效、安全、环境友 化学反应速率接近其动力学极限，不再需要原来 好、密集生产。推动社会和经济可持续发展的新 那些为了使化学过程适应 固有设备的调整手段， 兴技术，改变着传统化学工业，使传统化学工业 如添加溶剂，沸点的受热限制，缓慢且不规则的 受到了前所未有的挑战。 搅拌混合等。通过初始条件、边界条件、反应温 2 微反应技术对化工过程的强化 度和停留时间的精确调整和控制可以达到最高的 过程强化的主要 目标是在不降低产能的前提 收率和最好的选择性，避免副反应的发生。以荷 下，通过缩小工厂的规模 ，实现化工厂投资、操 兰Chemtrix公司微反应器为例-5】，传统间歇反应 作和维修费用的降低。过程强化的最终发展导致 釜一般反应停留时间为 l～48h，而微反应器一般 了微反应技术这一新领域的产生…。微反应技术