CH模具设计制作标准.ppt

SHEN ZHEN CHANG HONG HARDWARE MANUFACTORY CO.LTD 一.Moldflow典型部品分析报告 1-1.模穴数：1*2;大水口模胚一点进胶；成型物料：PET+GF40%，C402SE-Z3,Hyperite,Kaneka corp ;成型机台为 JSW J220EⅢ,该机射胶设定六段，可设定压力，速度和螺杆位置等；保压四段；最大锁模力为220 T,机器最大注射压力为180 MPa, 机器最大油压为15 MPa,增压比为1:12；机器螺杆直径为53mm，最大注射速度为207cm3/s。 成型胶件外围尺寸约为L341.8 * W45.2 * H20.8 mm,重约55g；产品见下图： 1-2.三种方案的水口和产品网格处理后见下图： 充填条件： Mold temperature : 90.00 ℃; Melt temperature : 285.00 ℃ Injection time :1.1 sec; Injection packing time : 4.6 sec Cooling time :20.00 sec. 1-3.充填时间： 1-4．充填前锋融料温度 1-5．压力 1-6．锁模力  1-7．体积收缩  1-8．玻璃纤维取向分布  1-9．产品在顶出前在模内沿取向方向的残余应力分布  1-10．翘曲变形（放大5倍）  1-11．翘曲变形成z 向（放大2倍）  1-12．导致翘曲变形的冷却不均因素z 向（放大1倍)  1-13．导致翘曲变形的收缩不均因素z 向（放大1倍）  1-14．导致翘曲变形的分子取向因素z 向（放大2倍）  1-15.分析报告：　　方案1:　　优点：玻璃纤维取向与产品长度方向一致性好；翘曲变形倾向小。　　缺点：流道长度长；水口料比重大；所需成型压力大；所需锁模力大。　　方案2:　　优点：填充是平衡的；流道长度最短；水口料比重最小；所需成型压力及锁模力小。　　缺点：入水口的位置需视产品的结构特点来分析确定。　　方案3: 　　优点：流道长度及水口料比重相对减少；所需成型压力及锁模力减小；水口位置的放置自由度大。　　缺点：玻纤取向所引起的翘曲变形倾向大。　　结论：大水口进胶，玻璃纤维流动方向收缩0.3%，垂直方向0.4%；细水口进胶，玻璃纤维流动方向收缩，垂直方向收缩0.3%。　　方案1 塑胶流动方向与玻璃纤维的方向一致，变形最小，是最合理的进胶方案。 二、 公差尺寸的设计 三 进胶方式及流道 3.1部品长300时，采用侧浇口进胶： 3.2. 部品长宽100时，采用潜水进胶： 3.4 点浇口 3.5. 细水口流道 四.模仁的设计规范　 4.1.顶针尽量选用直径φ4，φ6，φ8，φ10；配合有效距离10～15mm。 4.5. 排气 a. 排气的设计标准尺寸 b. 模具排气不好容易导致产品困气，发白，烧焦现象。 4.6. 分型面設計 a. 插穿碰穿的设计 4.7.运水布局，改善部品变形 4.8.长条形的部品，模仁拼镶件，长度有利于调整。 4.9.柱子有公差的对应办法 4.10.当骨位深度在10MM以上做入子对应，改善困气 五.滑块的应用 5.1 当w≥200滑块座中间加导向槽 5.3 滑块铲机面设计 5.5 滑块配合公差设计 5.7. 滑块设计具体参数 六.斜顶应用 6.1.斜顶行程在2~10MM之间 6.2.斜顶行程小于2MM，采用此斜顶周期缩短 七、模胚的设计规范 7.1. 模胚、模仁基准角统一规定 a.模胚模仁基准角统一定义: a-1 定模一侧一律在左下角。 a-2 动模一侧一律在右下角。 注：模胚厂定义的基准角一般是导柱、导套偏2.00的那一侧。如图: 7.2. 模胚精定位 a-1. 小模用Side lock a-2. 中模用Side lock b. Inter lock 适用模胚4040~100100 c.适用模胚 6060以上的Side lock （非标准件） 7.3. 模板强度标准 7.4. 锁紧块标准 7.5. 斜导柱固定座 7.6. 耐磨板 a. 大滑块用耐磨板 b. 小滑块用耐磨板 7.7. 压块 a. 小滑块用压块 b. 大滑块用压块 7.8.滚珠中托司提高滑动寿命 7.9.弹簧的设计 7.11.顶针的设计 7.12.注塑机的选用 八.技术资料