180kt·a^-1合成氨系统应用和改造总结.pdf

第 38卷 第 3期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．38 No．3 2009年 3月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry M ar．2009 180kt·a_1合成氨系统应用与改造总结 郝建成 (内蒙古乌化公司，内蒙古 巴彦淖尔 014406) 摘 要：介绍 180kt·aI1合成氨系统的工艺特点及在实际应用中出现的问题 ，并提出了相应的改造措施。 关键词：合成氨；存在问题 ；改造 中图分类号：TQ113．2 文献标识码：A 文章编号：1671—9905(2009)03—0040—03 内蒙古乌化公司(乌拉山化肥有限责任公司)原 气调节二轴床层温度；三股 f2冷激气调节三轴床层 是一个有着 30多年氮肥生产历史的老厂，最初合成 温度；四股为塔主进气一塔内换热器管间与fn混合 氨生产能力为52kt·a_。。2001年企业转制后，进 沿中心管上行一第一床层反应。气体经三轴反应后 行了较大的扩产技术改造 ，合成氨实现了~1000双 一 径 向段一塔内换热器管 内一出塔一废锅副产 1．5 塔(不同内件)并联生产，生产能力增加到 130kt· MPa蒸汽一热交管内一2台并联卧式水冷管内一冷 a ～ ， 效益也节节攀升。但双塔并联工艺易使气体偏 交上部换热器管问降温到下部分离一气体出冷交后 流，系统运行不是很稳定，消耗也大。为了开拓市 少部分去 H2回收，绝大部分进入氨冷器形成循环。 场、降低消耗、增加效益、提高竞争力，公司再上一套 氨分、冷交分离下的液氨去中间槽 。 装置，该装置为 180kt·a-1氨醇生产能力，采用南京 1。2 工艺流程特点 国昌公司设计制造的@1600合成氨工艺和湖南安 (1)~1600合成系统往复式高压机为6M50__ 淳公司设计制造的醇烃化精制工艺。2006年 5月 1 340／314，打气量大，转速低，噪音小。 日180kt·a 氨联醇生产装置开车一次成功并 (2)循环机设在合成塔人 口管线上，循环气压 6M50三机量生产，2007年 5月五机量生产。在开 缩时产生的温升不消耗冷冻量，能提高进合成塔的 车后的2年多的时间里，~1600合成系统进行了部 气体温度，回收循环机的压缩热，对合成塔反应热平 分改造，得到进一步完善，日产氨醇达670t。新旧 衡有利，也使合成反应在压力的最高处，有利于氨合 2套合成氨装置 日产氨醇可达 1000t，总生产能力 成反应。 超过300kt·a 水平，公司也成功迈向大型煤化工 (3)循环油分出口气去合成塔及合成塔入 口气 企业。 均进行了分流，降低系统阻力和合成塔阻力，减少循 环压缩功耗 。 1 工艺流程及特点 (4)驰放气去H2回收设置在冷交(热出)去氨 1．1 合成系统流程 冷器前，此处气体中惰性气体含量高，氨含量低，减 6M50压缩机六段出口精制气与和冷交 (热出) 少了放空量，减少氨损失，吨氨需要的补充气量小。 气汇合一卧式氨冷器管内一氨分一冷交沿中心管上 (5)惰性气体驰放后压力降低，补充气位置在 行至上部换热器管内一循环机一循环油分。之后气 惰性气体驰放后的氨冷器人 口，降低了6M50压缩 体分为三路：一路为系统近路一水冷器入 口。二路 机功耗。 环隙气一部分为 f3冷激气调节最下层径向段温度，