2009第四章气态污染物控制环境工程概论10.ppt

第四章 气态污染物控制 第一节 吸收净化 吸收：利用气体混合物中不同组分在吸收剂中溶解度不同，或者与吸收剂发生选择性化学反应，从而将有害组分从气流中分离出来的过程。 在一定的温度与压力下，混合气体中的A组分向液相迁移而被吸收，同时，液相中的A组分也会从液体逸出而被解吸，当气液之间的吸收与解吸速度相等时，达到动态平衡状态。 吸收分为物理吸收和化学吸收。 一 吸收平衡 物理吸收时，常用亨利定律来描述气液相间的平衡，即 二 双膜理论 他们的倒数分别为以气相分压差表示的总阻力及以液相浓度差表示的总阻力，表示为： （四）化学吸收（从相平衡、化学平衡讨论气液平衡关系） 化学吸收是指溶质被吸收时，选择溶剂中某些活性组分进行明显的化学反应。 化学吸收过程既服从上述的气、液相平衡关系，同时也服从化学平衡关系。它的吸收速率除了与物理吸收过程中被吸收组分在气膜和液膜中的扩散速率有关外，还与化学反应速率有关。 有化学反应存在时，溶解于溶剂的溶质量为 1、被吸收组分A与溶剂的相互作用 吸收前[M]=0，则 2、被吸收组分在溶液中的离解 3、被吸收组分与溶剂中活性组分的相互作用 （五）吸收设备概述 要求：气液有效接触面积大，气流湍动程度高，设备压力损失小，结构简单，易于操作和维修，投资少，操作费用低等。 常用设备：板式塔、喷雾塔、填料塔、文丘里洗涤器、旋转喷雾塔等 当吸收过程为气膜控制时，传质阻力在气相，应增加气相湍流程度，这时，尽量使液体成为分散相，例如喷雾塔将液体高度雾化喷入气相，则液滴周围流动气体的扩散阻力较小，适合于易溶气体吸收的气膜控制过程，如氨气的吸收。 当吸收过程为液膜控制时，传质阻力在液相，应增加液相湍流程度，这时，尽量使气体处于分散相，例如采用孔板的板式塔，则液体流动减小液膜阻力，适用于难溶气体吸收的液膜控制过程，如氮氧化物的吸收。 第二节、吸附净化 吸附净化是利用多孔固体表面的微孔捕集废气中的气态污染物，可用于分离水分、有机蒸气（如甲苯蒸气、氯乙烯、含汞蒸气等）、恶臭、HF、SO2 、NOx 等，尤其能有效地捕集浓度很低的气态污染物。 吸附现象也分为物理吸附和化学吸附两种。物理吸附是由固体吸附剂分子与气体分子间的静电力或范德华力引起的，两者之间不发生化学作用，是一种可逆过程。化学吸附是由于固体表面与被吸附分子间的化学键力所引起，两者之间结合牢固，不易脱附。该吸附需要一定的活化能，故又称活化吸附。 气体吸附：气体混合物与适当的多孔性固体接触时，利用固体表面存在的未平衡的分子引力或化学键力，把混合物中某一组分或某些组分吸留在固体表面上。 吸附剂：具有吸附作用的固体 吸附质：被吸附的物质 （一）吸附概述 1、物理吸附和化学吸附 物理吸附：主要是靠分子间的范德华引力产生的，它可以是单分子层吸附，也可以是多分子层吸附，较低温度下发生。 化学吸附：靠吸附剂与吸附质之间的化学键力产生的，只能单分子层吸附，较高温度下发生。 工业上广泛应用的吸附剂：活性炭、木炭、硅胶、沸石分子筛等等。 （1）活性炭。活性炭是常用的吸附剂。由于它的疏水性，主要用于吸附湿空气中的有机溶剂、恶臭物质，以及烟气中的S02、NOx或其它有害气体。具有比表面积大、吸附及脱附快，性能稳定，耐腐蚀等优点，但具有可燃性，使用温度一般不超过200℃。 （2）硅胶。硅胶具有很强的亲水性，它吸附的水分量可达自身质量的50％，吸湿后吸附能力下降，因此常用于含湿量较高气体的干燥脱水、烃类气体回收，以及吸附干燥后的有害废气。硅胶是将硅酸钠溶液（水玻璃）用酸处理后得到硅酸凝胶，再经水洗、干燥脱水制得的坚硬多孔的粒状无晶形氧化硅。 （3）分子筛。分子筛被广用于废气治理中的脱硫、脱氮、含汞蒸气净化及其他有害气体的吸附。它是一种人工合成沸石，具有立方晶体的硅酸盐，属于离子型吸附剂。因其孔径整齐均匀，能选择性地吸附直径小于某个尺寸的分子，故有很强的吸附选择性。由于分子筛内表面积大，因此吸附能力较强。 2、吸附剂及其再生 与水处理中用的吸附剂要求相仿，作为气体净化吸附剂应满足如下要求： (1)有大的比表面积； (2)选择性要好，有利于混合气体的分离； (3)具有一定的粒度、较高的机械强度、化学稳定性和热稳定性； (4)大的吸附容量； (5)来源广泛，价格低廉。 再生：当吸附剂达到吸附饱和后需要再生，即清除被吸附的物质，恢复吸附剂的吸附能力，以便重复使用。 目的：为了重复使用吸附剂或回收有效成分。 常用的再生方法 （1）加热解吸再生：利用吸附剂的吸附容量在等压下随温度升高而降低的特点，在低温下吸附，然后再提高温度加热下