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施工技术 第四章 钢筋砼工程 2（38） 第四讲 钢筋连接技术（上） 施工中常用的几种钢筋连接的方式： 钢筋焊接； 钢筋挤压连接； 钢筋锥螺纹连接； 钢筋直螺纹连接。 一、钢筋焊接 钢筋焊接的方法： 1、闪光对焊； 2、电弧焊； 3、电渣压力焊； 4、气压焊； 5、电阻点焊； 6、埋弧压力焊。 钢筋焊接的优点： 焊接代替绑扎连接，节约钢材，改善受力性能，提高工效。 闪光对焊图示：接触点的金属熔化后，强烈飞溅，形成闪光。 2、闪光对焊的用途： 4、闪光对焊的控制参数 （1）调伸长度 是指在钢筋焊接之前，两根钢筋的端部从电极钳口伸出的长度。 调伸长度的选择： 与钢筋的品种、直径有关，使接头均匀加热； 在顶锻施压过程中，使钢筋不致产生旁弯； 调伸长度可按下表数据采用。 （2）烧化流量与烧化速度 烧化流量： 是指钢筋在烧化过程中，由于金属烧化所消耗的钢筋长度，亦称为闪光流量，如图中的b1、b2。 （3）预热留量 是在采用预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊时，预热过程所烧化的钢筋长度，分别为4～7mm、2～7mm。 （4）顶锻留量 是指在闪光结束，将钢筋顶锻施压时，因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，如图中的c值。 顶锻过程： 有电顶锻 + 无电顶锻。 顶锻要求： 该值应随着钢筋直径的增大、钢筋级别的提高而有所增加，可在4mm～6.5mm之间选择； 其中，有电顶锻留量约占1/3, 无电顶锻留量约占2/3。 （5）顶锻速度： 是指在挤压钢筋接头时的速度。 顶锻速度应该越快越好，特别是在顶锻开始的0.1s内，应将钢筋压缩2mm～3mm，使焊口迅速闭合而不致氧化； 在断电后，仍以6mm/s的速度顶锻，直至终止。 （6）变压器的级次： 级次的作用：用以调节焊接电流的大小； 级次的选择：在加工时，当钢筋直径较大时，采用较高的电压。 5、钢筋的低温对焊 低温焊接的含义： 钢筋在环境温度低于-5℃条件下，所进行的对焊属于低温对焊。 6、闪光对焊的质量要求 焊接要求： 接头处没有横向裂纹，没有明显的烧伤； 接头的轴线偏移小于0.1d，且不超过2mm。 取样试验要求： （二）电阻点焊 1、应用范围： 对于钢筋骨架或钢筋网的交叉钢筋进行焊接，宜采用电阻点焊。 2、焊接工艺：如右所示。 通电时间： 电阻点焊机的图示： （三）电弧焊 3、钢筋电弧焊接头的三种形式 （1）搭接焊： 适用于直径10～40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋； 在搭接焊之前，预弯钢筋，以保证两根钢筋轴线在同一直线上； 图中：a、双面焊，b、单面焊（括号内数值适用于Ⅱ级钢筋）。 （2）帮条焊： 适用于直径10～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋； 两根主筋端面之间的间隙为2～5mm，帮条钢筋同主筋规格； 图中：a、双面焊，b、单面焊（括号内数值适用于Ⅱ级钢筋）。 （3）坡口焊： 适于焊接装配式结构中直径18～40mm的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋； 两根钢筋的端部应剖成如下图示的坡口，再加设钢垫板施焊； 图中：a为平焊，b、c为立焊。 4、电弧焊接头的外观要求： 焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤等缺陷； 焊接接头内的区域不得有裂缝； 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头允许偏差符合规定； 坡口焊、帮条焊的焊缝余高不得大于3mm。 （四）电渣压力焊 1、焊接设备与焊接工艺： 2、电渣压力焊的应用范围： 适用于钢筋混凝土构件的竖向钢筋连接。 3、主要设备、材料及其说明： 焊机：体积较小，工作灵活，便于移动； 焊剂：采用高锰、高硅、低氟型431焊剂； 焊剂作用：可使熔渣形成渣池，保护熔化的高温金属，避免发生氧化、氮化作用，形成良好的钢筋接头； 焊剂要求：在焊剂使用之前，必须在250℃的温度下烘烤2h。 4、电渣压力焊钢筋接头的外观检查 接头焊包必须均匀、没有裂纹，钢筋表面无明显烧伤筹缺陷； 接头处钢筋的轴线偏移≯0.1倍的钢筋直径，且≯2mm。 接头处钢筋的轴线弯折≯4°。 5、电渣压力焊钢筋接头的取样试验 图示5-2：清理钢筋→安放电渣焊机→钢筋就位→填塞焊剂 图示5-3：通电熔化接头→顶锻施压→保持稳压 →拆除夹具 图示5-4：通过电渣，使得钢筋接头充分熔化，顶锻形成焊包。 图示5-5：电渣压力焊接头的施工效果——“算盘珠”一样的焊包。 （五）埋弧压力焊 1、焊接图示与焊接工艺 2、埋弧压力焊的应用和优点 埋弧压力焊的焊接方法和工艺简单； 比电弧焊的工效高； 质量好，焊后钢板变形小、抗拉强度高； 成本低，通电熔化后顶锻施压焊接，不需要使用焊条； 适用于钢筋与钢板之间的T形接头焊接。 3、埋弧压力焊的主要设备 手动埋弧压力焊机 → 手柄施压； 自动埋弧压力焊机 → 带有延时调节器的自动控制装置。 4、埋弧压力焊的外观质量检查 从同一台班内完成的同一类型成品中抽取10％，不得少于5件； 焊包均匀，钢筋咬边深度≯0.5mm ；