化工企业关键设备评估方法研究和应用.pdf

学兔兔 化 工 企 业 关 键 设 备 评 估 方 法 的 研 究 及 应 用 口 马黎明 口 倪炎榕 上海交通大学机械与动力工程学院 上海 21002O 摘 要：企业关键设备的评估涉及到维修策略选择的优劣，针对化工企业设备运行要求安全性高、对环境影响大、生 产工艺连续等特点，构建了化工企业关键设备评估指标体系，运用模糊综合评价算法评估出关键设备，根据其关键性的不 同等级采取不同的维修模式，并以某化工企业为对象进行应用验证。 关键词：化工企业 关键设备 评估 模糊算法 中图分类号：TQO5 文献标识码：A 文章编号：1o0O一4998(2008)l1一o012—04 化工企业一般归属于流程制造 ，具有连续生产的 的重要支柱之一，目前公认的基本维修方式有3种：事 特点，现代流程企业 自动化程度高 ，生产连续性强，劳 后维修、预防性维修和改进性维修。对于数量庞大的设 动活动逐渐从依靠人的体力操作转为依靠设备的技术 备如果采取一视同仁的维修策略势必导致有的设备维 性能。另外 ，企业中机器设备占企业设备资产总值的 修过量而有些设备维修不足。另外，设备管理中也存在 6O％以上，所以设备管理的优劣直接影响企业的安全 “二八原理”：即20％的设备关系到8O％的安全等级和 等级和生产效率。 生产效率。因此需要对设备的关键性进行评估分级，将 为此 ，很多企业都引入全面生产维修 (Total Pro- 这些20％的设备识别出来，进而选择相应的维修策略。 ductive Maintenance，TPM)体系，维修管理是 TPM体系 化工企业关键设备的评定因素及其权重分布与离 收稿日期：2008年4月 散性企业有比较大的区别，化工企业关键设备的评定 决策模型指标如表2所示。其 中安全库存量为 A = 运用排队模型对生产线订单进行分析，寻求最优 max( )。 服务水平，有助于提高在线订单拉动生产线交货能力， 表2 决策模型与仿真指标比较 从而增强企业的市场竞争力。结合蒙特卡洛仿真模拟， 生产系统主要指标 模型结果 仿真结果 使企业对生产过程中的各项指标都能及时客观地把 平均每班批次z(批) 8 7．7 握，为进一步研究和改善生产系统提供重要参考。 平均交货时间r(h) 1．O5 O．98 参考文献 平均每班库存补充量 台) 1．8 2 l Ho0geveen H，P0tts C N，W0eginger G J．On—line Scheduling on a 安全库存量 ^。(台) 9 9 single Machine：Maximizing the Number of Early J0bs[J]．0pem— 班时利用率 ．P ．(％) 6O．5 52．1 tions Research Letters，20O0，27：193—196． 平均每班产量g(台) 29 3O 2 Lee’YJ，zipkin P．‰ dem Queues with P1anned Invent0ries【J】． 平均能力批产量n(