加氢装置单塔汽提和双塔汽提工艺流程比较.pdf

谶 渡米 P石油化工设计 etrochemical Design 加氢装置单塔汽提与双塔汽提工艺流程比较 蹇江海 (中国石化工程建设有限公司，北京 100101) 摘要：加氢处理装置分馏部分有单塔汽提和双塔汽提两种典型流程，主要以某渣油加氢装置为例，通 过流程模拟，对这两种汽提流程从能耗和设备投资上进行简单比较。经对比和分析可知：对渣油和蜡油 加氢装置而言，单塔汽提流程比双塔汽提流程能耗低、投资省；在双塔汽提流程中，高压汽提流程优于低 压汽提流程。对柴油加氢装置而言，选用双塔汽提流程更适宜。 关键词 ：加氢精制 脱硫化氢汽提塔 产品分馏塔 以300万吨／年 的渣油加氢为例，用 ProII V8．2流程模拟软件对分馏部分采用双塔汽提和单 塔汽提流程进行模拟，并按模拟结果，对这两种汽 提方案在设备投资和能耗上作简单比较分析。 1 渣油加氢装置比较 1．1 分馏部分流程 在双塔汽提流程 中，选用了两种流程进行 比 较，简称双塔流程 I和双塔流程 Ⅱ。双塔汽提流 程 I与流程 Ⅱ的区别在于，流程 I的脱硫化氢汽 提塔用 1．0MPa蒸汽汽提，脱硫化氢汽提塔操作 图1 双塔流程 I示意 压力约0．8MPa；流程 Ⅱ的脱硫化氢汽提塔用 3．5 1一脱硫化氢汽提塔；2一脱硫化氢汽提塔顶空冷器；3一脱硫化氢 MPa蒸汽汽提，该塔的操作压力可提高到 1．4 汽提塔顶水冷器；4一脱硫化氢汽提塔顶回流罐；5一脱硫化氢汽 MPa。两种流程有差别，双塔流程 I比双塔馏程 Ⅱ 提塔顶回流泵；6一分馏进料加热炉；7一产品分馏塔；8一柴油侧 多了脱硫化氢汽提塔底泵和渣油与分馏进料换热 线汽提塔 ；9一分馏塔顶空冷器 ；10一分馏塔顶水冷器 ；11一分馏 器。流程分别见图1和图2。 塔顶回流罐；12一分馏塔顶回流泵；13一中段回流泵；14一中段 回流蒸汽发生器 ；15一渣油泵；16一柴油塔底重沸器 ；17一渣油 单塔汽提流程 (简称单塔流程)即不设脱硫化 与分馏进料换热器；18一柴油泵；19一柴油空冷器；20一渣油蒸 氢汽提塔系，来 自反应部分的反应产物直接进入 汽发生器 ；21一渣油空冷器 ；22一分馏进料泵 常压分馏部分分离出产品。单塔流程见图3。 石脑油都要从塔顶分离出来，因此汽油的初馏点 1．2 产品实沸点馏程曲线 比双塔流程低 。在模拟计算 中对塔的设计规定是 为了保证 3种流程 比较的公平性，将 3种流 一 样 的，石脑油馏程 的区别是流程本身特点决定 程方案的产品切割调成基本一致，每条产品抽 出 量也要求一致，作为设备投资及能耗比较的基准， 收稿 日期：2012—09—04。 3种流程方案产品的TBP馏程列于表 1。 作者简介：蹇江海，男，1998年毕业于石油大学 (北 从表 1可知，柴油和加氢渣油的馏程基本相 京)，工学硕士，高级工程师，主要从事化学工程方面 同，并且汽油95％点与柴油 5％点基本都脱开 1～ 的工作。联 系电话：010E—mail：jian- 2cI=。对于汽油，由于单塔流程酸性气和不稳定粗