工艺装置蒸汽伴热管设计和计算.pdf

秘管渡米 P石油化工设计 etrochemical Design 工艺装置蒸汽伴热管的设计与计算 张发有 (中国石化工程建设公司，北京 100101) 摘要：石油化工装置有很多管道需要用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度，蒸 汽是装置中广泛采用的一种伴热介质。蒸汽伴热设计在配管设计中占有重要的位置。但是大家不太重 视蒸汽伴热设计，伴热设计也不统一、不完善，给施工和操作带来不便。笔者 旨在引导大家正确进行蒸汽 伴热管设计和计算。 关键词：蒸汽伴热管；保温厚度；伴热管根数；蒸汽疏水站 石油化工装置有很多管道需要用伴热的方法 2 管道伴热设计原则 以维持生产操作及停输期间管 内介质的温度。工 管道伴热设计，一般情况下仅考虑管内介质 艺装置中常见的伴热介质有热水、蒸汽、热载体和 在输送过程或停输期间的热损失，以维持所需的 电伴热等 。而蒸汽是装置中广泛采用的一种伴热 操作温度 ，不考虑管 内介质的升温。对于工艺装 介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用 置的下列管道应采用伴热管伴热或夹套管伴热。 范围广 。1000kt／a乙烯装置有超高压蒸汽 (13 (1)需从外部补偿管 内介质热损失，以维持被输 MPa)、高压蒸汽 (4MPa)、中压蒸汽(1．6MPa或 送介质温度的管道。(2)在输送过程中，由于热 1．0MPa)和低压蒸汽(0．4MPa)4个蒸汽系统；其 损失管内介质产生凝液，并可能导致腐蚀或影响 他工艺装置一般有高压、中压和低压三个蒸汽系 正常操作的气体管道 。(3)在输送过程 中，由于 统。用于伴热的是中压和低压两个蒸汽系统，基 管 内介质压力突然下降而 自冷，可能冻结导致堵 塞的管道 。(4)在输送过程 中，由于热损失管 内 本上能够满足工艺装置中工艺管道的使用要求。 石油化工装置伴热管道的伴热方式有 内伴热 介质可能析出结晶的管道。(5)在输送过程 中， 由于热损失造成管 内介质粘度增高，系统阻力增 管伴热、外伴热管伴热、夹套管伴热和电伴热。其 加，输送量下降，达不到最小允许量的管道。(6) 中，外伴热管伴热应用最广泛，一般操作温度在 在切换操作或停输期间，由于热损失造成管 内介 170oC以下的工艺管道都可 以采用，同时，施工、生 质温度下降，介质不能放净吹扫而可能凝 固的管 产管理及检修都比较方便。 道。(7)输送介质的凝固点等于或高于环境温度 的管道。(8)输送介质的露点等于或高于环境温 1 蒸汽伴热管设计的改进和完善 度的管道 。 石化行业标准 《石油化工管道伴管和夹套管 设计规范》SH／T3040--2002对蒸汽伴热管设计做 3 各种温度数据的选取 出了规定 ]，对统一和指导蒸汽伴热管设计起到 进行蒸汽伴热管设计与计算时，要正确选取 非常重要的作用。但在标准实施过程中，特别是 通过对最近几轮百万吨乙烯工程各装置蒸汽伴热