第7章 质量检验 与不合格品管理.pptVIP

检验计划的编制 编制检验指导书的要点： 1）应明确质量特性的具体要求。将各质量特性写成明确的具体要求，防止含混不清，使检验员一看就明白，便于在检验时执行。 2）应明确规定检验方法和所用检测手段。要做到有技术要求，就要有检测手段。不同精度等级的公差要求，就要有相应精度的量具、仪器来测量。 3）应明确检验程度 要明确是全数检验，还是采用抽样检验。 QC工程图 1、QC工程图的概念 QC工程图，即质量控制工程图（也叫QC工程表），目前还没有一个统一的定义。 它实际上是一种图表式的质量控制计划。 也可以说它又是一个质量检验计划。 QC工程图 2、QC工程图的构成与制作 QC工程图由：品名、规格型号、文件编号、版号、更改记录（供更改的空白栏）、编制、审核、批准等项目构成（见教材）。 制作QC工程图，应该组成一支具备多种学问的小组，充分收集所能取得的信息、资料 : (见下页) QC工程图 1. 生产、制造工艺流程图； 2. 设计/过程用的FMEA（设计/过程的潜在失效模式分析）或产品实现的质量策划；3. 特定的质量特性值； 4.可以借鉴的相同或类似零件或组件的过去的经验、教训； 5. 生产过程的知识； 6. 设计审查等。 (案例见教材) 标识与可追溯性 产品标识涉及生产物流的全部过程，包括原材料、辅料、半成品、成品等。 1.产品标识与可追溯性的目的: 1)便于识别产品,防止混料,误发,误用; 2)通过产品标识和相关记录实现产品质量追溯. 产品标识涉及生产物流的全部过程,包括原材料,辅料,半成品,成品等. 2.产品标识分物的标识和状态标识. 标识与可追溯性 3.产品标识的内容: 产品的型号\名称\规格\厂名\商标等,对于大批量产品,可用批次号\生产的日历日期等. 4.产品标识的形式:贴标签\挂标牌\打钢印\记号笔手写\电笔刻蚀\条形码\随行文件(流程卡)等. 5. 标识的部位:产品上\包装上\料架上\专用推车上\工位器具上\座位上等. 6. 标识要求:正确\清晰\牢固.  不合格品管理 术语 不合格：未满足要求。 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。 返修：为使不合格产品（包括以前是合格的产品，为重新使用）满足预期用途而对其所采取的措施。 报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。 降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的变更。 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可（通常仅限于在商定的时间或数量内，对含有不合格特性的产品的交付）。 偏离许可：产品实现前，偏离原规定要求的许可。 放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。 不合格品管理 （一）检验的职责 1．鉴别、判定 检验人员按照验收依据鉴别产品（工序）的质量特性是否符合规定的要求，以判断产品（工序）是否合格。 2．标识与隔离 当检验人员对产品（工序）判断为不合格时，应按规定对不合格的产品（工序）进行标识，以区别于其他已检验合格的产品（工序）。经标识的不合格品，应采取严密的隔离措施（如锁入废品箱），防止不合格品的非预期使用或安装。 不合格品管理 3．记录与报告 对鉴别为不合格的产品（工序），在标识和隔离后，检验人员应在质量跟踪卡的本工序（过程）相关栏目内记录该项产品（工序）的不符合特性的状态和实测值。 当上述工作完后，检验人员要将产品（工序）的不符合特性的内容报告给不合格品评审组织的有关人员，填写产品不符合项报告单或在不合格品评审单上填写不合格项的内容。 不合格品管理 （二）不合格品管理的基本原则 1）不合格品的管理应有完整、准确的质量记录，不合格评审或处理文件应按有关规定的要求存档。 2）不合格品的评审应当坚持原因不找出不放过、责任不查清不放过、纠正措施不落实不放过的“三不放过”原则，未履行批准手续的，不得进行下道工序或交付（简称“转序”）。 3）不合格品的处理结论只能一次有效，不能作为以后不合格品处理和验收产品的依据。 不合格品管理 4）产生不合格品的责任单位，应按规定及时处理不合格品，办理不合格品相关手续，否则检验人员有权停止该产品（工序）的验收。 5）对不合格品责任有意见分歧时，由不合格评审组织及有关机构仲裁。 6）产品交接后发现的外观质量问题，当具体责任单位（责任者）查不清时，由产品所在（接收）单位负责。 不合格品管理 7）不合格品责任不属于产品主制单位时，由主制单位找责任单位处理。 8）因检验人员错、漏检通过的不合格品，由操作者、互检者、检验员各负其责。 9）不合格品的经济损失，包括材料损失和工时损失，由