固定管板式换热器泄漏原因分析和设备选材.pdfVIP

第 34卷第 2期 李 欣．固定管板式换热器泄漏原因分析与设备选材 蚀可以粗略的划分为三类 ： 腐蚀泄漏的因素之一。针对固定管板与换热器发 1)温度小于 60℃时，腐蚀产物为FeCO。，由 生泄漏的问题，进行随机抽样 ，发现换热管与管板 于FeCO。软而无附着力，金属表面光滑，是均匀 的强度焊加贴胀没有起 到作用 ，换热管伸出管板 腐蚀 ； 外的长度不足 1．5mm，且焊缝存有明显地咬边、 2)100℃附近，具有较高的腐蚀速率和严重 夹渣现象，故推断换热管与管板连接处的焊缝没 的局部腐蚀 (深孔)，腐蚀产物层厚而松，为粗晶粒 有达到强度焊的要求。 的FeCO3； 2．2．2 材料性能影响 3)150℃以上腐蚀产物层是细致、紧密 、附 材料 由于温度变化将 出现胀缩现象，随温度 着力强的FeCO。和 Fe。O ，腐蚀速率降低。 改变，体积将有所改变。故在不同的操作温度条 2．1．2 硫化氢应力腐蚀 件下，换热管与管板之间将产生轴向应力 ，温差越 应力腐蚀广泛存于石油化工行业 中，其对生 大 ，轴向力越大 ，产生的破坏作用越大n 。 产设备 的破坏为最危险的破坏形式之一 。金属在 2．2．3 结构形式 同时含 H。S和水的介质 中发生的应力腐蚀开裂 由于换热管与管板连接处管子 的跨度 比较 即为硫化物腐蚀开裂 ，发生硫裂时间长短不一 ，有 大 ，加上 固定管板换热器的壳程介质流动方向，引 几天 ，也有几年 。硫裂产生的裂纹较粗，分支较 起换热管横向振动，导致了流体诱导振动，使换热 少 ，多为穿晶型，也有晶间型和混合型。发生硫裂 管和管板连接接头处产生振动裂纹 ，造成换热 所需的H。S浓度很低 ，只要略超过 1mg／kg，甚 管与管板连接处发生渗漏。 至小于 1mg／kg的浓度下也会发生，产生开裂的 3 解决措施 条件必须具备以下几点： 通过分析，换热器泄漏 的主要原因在于工艺 1)存在腐蚀环境 ，介质中含有液相水或处于 介质腐蚀与材质本身所致，故要解决泄漏问题 ，必 水 的露 点 温 度 以下 ，H S分 压 不小 于 0．35 须从以下几个方面进行控制 。 kPa【¨。pH值小于 6，温度为 O～65。C； 3．1 工艺操作指标控制 2)结构材料 中必须存在拉应力 ，且材料与腐 甲醇水塔进料加热器进 、出口介质内含腐蚀 蚀环境相互搭配。 性介质成分 ，唯有减少 甲醇水及废水中二氧化碳、 2．2 换热器结构形式分析 硫化氢气体 的含量 ，才能有效降低设备 的腐蚀。 本 台固定管板式换热器换热管 的材质为 甲醇水塔进料加热器管、壳程介质控制指标见 l0号碳钢，管板材质为 2O号锻钢 ，换热器简体采 表 3。 用 Q245R容器板材 ，简体未设置膨胀节，壳程为 3．2 pH值控制 双流程 。管板与换热管焊接均采用手工焊接，从 为了维持该系统的pH 值，合理控制溶液酸 焊缝外观看焊 肉纹路较粗不均匀 ，且有不同程度 碱度，可通过氢氧化钠贮槽 (F一61209)和氢氧化钠 地咬边现象 。查实设备设计图纸 ，换热管伸 出管 喷射泵 (J一61209)，向 甲醇水塔 下段注入适量 的 板尺寸要求为 1．5mm，且设计要求为先胀后 NaOH溶液 ，以中和塔底废水酸度