往复压缩机管道减振设计.pdfVIP

6 CHEMICALENGINEERINGDESIGN 4e．-~设计 2012，22(3) 往复压缩机管道的减振设计 丁 磊 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 洛阳 471003 摘要 简述往复压缩机设备特点，结合实例分析往复压缩机进出13管道振动原因，介绍简单的计算方法， 提出有效的管道减振措施。 关键词 往复压缩机 管道振动 共振频率 刚度 减振 往复式压缩机是炼油和化工装置中的重要机 械设备。由于往复式压缩机的工作特点是吸、排 气呈间歇性和周期性，因此会引起管内气体参数 (如压力、速度、密度等)既随位置变化，又随时 间作周期性变化。当脉动的气体沿管道输送时， 遇到弯头、异径管、盲板等元件后，将产生随时 间变化的激振力，导致管道产生振动。此外，当 图1 管道内气柱受力分析 由管道与内部流体构成的系统的固有频率与激发 频率相等或相近时，系统即产生对应于该阶频率 压力脉动振幅见图2。 的共振 ，引起管道产生过大的振幅。 控制管道在合理范围内振动是大型往复压缩 一 机管道设计的重点。本文根据加氢裂化、加氢精 制装置中往复式压缩机管道设计与施工中的经验 及遇到的问题，就往复式压缩机组防振设计等问 题进行讨论。 图2 压力脉动振幅图 1 往复式压缩机管道振动原因分析 某加氢裂化装置新氢压缩机三级 出 口P= 往复式压缩机管道系统产生振动是多种原因 175kg／cm ，压力不均匀度 8=3％，管 内径 d= 造成的，如气流脉动，共振及管道走向不合理、 150mm，则压力脉动振幅： 支架选取不当等都可能会引起振动 。 ／tp =占×P／2=2．625kg／cm 1．1 气流脉动引起的振动 AP= (P～一P )／2 由于往复式压缩机的工作方式激起气柱形成 P= (P～ +P )／2 脉动。气柱形成脉动后遇到管道转弯处或截面变 6= (P一一Pm)×lO0％／P 化处形成激振力，激发管道做机械振动。 式中，AP为压力脉动振幅，MPa；6为脉动程度； 在弯管处，管截面积=ard／4。 P 为不均匀压力的最大值，MPa；P 为不均匀压 管截面压力Fo=P×,trd／4。 力的最小值，MPa；P为平均压力，MPa。 计算总压力的合力 F沿弯管的分角线方向 若激振力在 90。的弯头处，所产生的激振 作用。 力Fl： F=2×P×7rd2／4Xsin ( ) (1) FI=2~AP×~rd2／4×sin(90／2)=655．59kg 式中，B为转角，d为管内径，P为管内压力。 若管线为直管，即B=0，激振力F： 管道内气柱受力分析见图1。 F．=2xAP× ／4×sin(0／2)=0 + 丁 磊：工程师。2002年毕业于北京石油化工学院化工设备与机械专业。一直从事管道设计工作。联系电话：(0379 丁 磊 往复压缩机管道的减振设计 7 若管线转 弯为 180。时，即