数控机床 课件 第二章数控车床编程2.ppt

加工程序如下： N05 G50 X150.0 Z60.0； 建立工件坐标系 N10 M03 S300 T0404； 主轴正转，转速300r/min，调用4号刀 N15 G00 X74.0 Z0 M08； 快进至工件表面，打开切削液 N20 G01 X-1.0 G98 F0.25； 车端面，进给量0.25mm/r N25 G00 X80.0 Z5.0； 快速退刀 N30 X150.0 Z60.0； 快速回换刀点 N35 M05； 主轴停 N40 T0100 M03； 换一号刀，主轴正转； N45 G96 S150； 主轴恒线速度150m/min N50 G00 X74.0 Z5.0 G50 S2000 ； 快进至粗车循环起点 N55 G71 P60 Q130 U0.5 W0.1 D2.0；粗车循环 N60 G96 S200； 主轴恒线速度200m/min N65 G00 X15.0 Z0.5； 快进至加工起点 N70 G01 X20.0 Z-2.0 F0.15； 车第一个倒角 N75 Z-15.2； 车螺纹外径 N80 X18.0 Z-20.0； 车退刀槽斜面 N85 Z-25.0； 车退刀槽 N90 X29.0； 车台阶面 N95 X35.0 Z-28.0； 车第二个倒角 N100 Z-42.0； 车Φ35外圆 N105 G02 X50.0 Z-50.0 R8.0； 车过渡圆弧 N110 G01 Z-60.0； 车Φ50外圆 N115 X60.7 Z-80.0； 车锥面 N120 X66.0； 车台阶面 N125 X70.0 Z-82.0； 车第三个倒角 N130 Z-94.0； 车Φ70外圆 N135 X74.0； 退刀 N140 G00 X150.0 Z60.0； 回换刀点 N145 M05； 主轴停 N150 T0202 M03； 换2号刀，主轴正转 N155 G70 P60 Q130； 精车循环 N160 G00 X150.0 Z60.0； 回换刀点 N165 M05； 主轴停 N170 G97 T0303 M03 S600； 换三号刀，主轴正转，转速600r/min N175 G00 X20.0 Z5.0； 快速进给 N180 G92 X19.2 Z-4.5 F1.5； 车螺纹循环，第一刀 N185 X18.6； 车螺纹循环，第二刀 N190 X18.2； 车螺纹循环，第三刀 N195 X18.052； 车螺纹循环，第四刀 N200 G00 X150.0 Z60.0； 回换刀点 N205 M05； 主轴停 N210 T0505 M03 S600； 换五号刀，主轴正转，转速600r/min N215 G00 X74.0 Z-94.0； 快速进给 N220 G01 X0.0 F0.1； 切下 N225 G00 X150.0 Z60.0 M09； 回换刀点，切削液关 N230 M30； 程序结束 复合固定循环 应用G90、G92等固定循环还不能有效地简化加工程序，如果应用多重复合循环，只须指定精加工路线和粗加工的背吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此可以进一步简化加工程序和编制工作。 应用于切除非一次性加工即能加工到规定尺寸的场合。主要在精车和多次加工切削螺纹的情况下使用。 利用复合固定循环功能，只要编出最终加工路线，给出每次切除的余量深度或循环次数，机床即可