新型气化炉工艺烧嘴损坏原因和改进措施.pdfVIP

76一 ■维修改造 石油和化工设备 2O13年第16卷 新型气化炉工艺烧嘴损坏原因及改进措施 郝守昌，闰鲁忠 (兖矿鲁南化工有限公司， 山东滕it1277527) [摘 要]介绍了新型水煤浆加压气化炉工艺烧嘴的使用情况，分析了烧嘴损坏原因，提出了改进措施，改进后使用效果较 好 。 [关键词]气化炉；工艺烧嘴；损坏原因；分析；改进 工艺烧嘴是水煤浆气化装置的核心设备，是 居中，造成烧嘴安装倾斜 ，烧嘴头部盘管与烧嘴 影响水煤浆气化炉长周期运行 的主要 因素之一 。 室壁接触，安装 困难 。烧嘴使用一段时间后 ，拆 新型多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉工艺烧嘴由 卸非常困难 ，必须用2t倒链往外拉，这可能将冷 于安装在气化炉筒体部位 ，在气化炉运行过程 却水盘管拉坏 。使用后的烧嘴经宏观检查，盘管 中，烧嘴头部受到炉内高温气流冲刷、高温热辐 被拉长拉坏，盘管外部存有大量积渣，主要因气 射及合成气 中硫、氢等腐蚀性气体的共 同作用， 化炉停车后炉 内熔渣聚积在烧嘴室 内，使积渣包 在使用中出现烧嘴盘管损坏、外氧喷头龟裂、外 住烧嘴盘管，与烧嘴室凝固为一体，造成拆卸困 氧管及冷却水盘管腐蚀等现象 ，造成非计划停 难，盘管被拉坏 。 车，不仅影响气化炉长周期运行，还给气化炉运 2．2烧嘴盘管损坏 行带来严重安全 隐患。 统计显示 ，烧嘴冷却水盘管损坏是影响烧 1工艺烧嘴简介 嘴长周期稳定运行的主要因素 。烧嘴冷却水盘管 水煤浆工艺烧嘴结构形式为 同心三套管预膜 损坏的主要形式为冷却水盘管前部弯头与外氧喷 头连接处焊缝开裂，导致冷却水泄漏，必须停车 外混形式，从里到外分别为中心氧管、煤浆管、 外环氧管。为使喷嘴免受高温影响，外氧喷头的 更换新的烧嘴，不利于烧嘴长周期稳定运行，给 整个气化系统的安全运行带来很大制约。最短 曾 头部 (向火面)采用夹层冷却，冷却水直接进入 出现过新烧嘴使用14天就出现烧嘴盘管泄漏的情 向火面冷却室，冷却向火面金属，自冷却室出来 况 。主要原因是冷却水盘管和外喷头焊接处产生 的水流沿喷嘴旋转8周经法兰流出炉外，三个喷头 均设计成缩 口形式，目的是对氧气及水煤浆进行 应力破坏 。冷却水盘管前部弯头与外氧喷头连接 加速 。其中工艺介质氧气纯度99．6％、压力为6．0 处焊缝为角焊 ，焊 肉薄 ，壁厚相差较大 ，二者使 用材料不同，又处于烧嘴端部，在使用过程 中容 MPa，水煤浆浓度60％、压力为4．0MPa。由于工 易产生裂纹 (主要是热应力影响)形式的破坏 。 艺烧嘴工作在高温、高冲刷、高腐蚀性环境 中， 其本体及喷头部位均采用耐高温、耐腐蚀 的特种 目前国内尚未有检测的方法，往往在运行中问题 材料制做，喷头材质为Co50，本体及冷却盘管材 暴露。腐蚀性气体和灰渣的侵蚀及焊缝处的残存