模具制造工艺 第六章 模具光整加工和表面加工技术.docVIP

第六章 模具光整加工和表面加工技术 第一节　光整加工 光整加工是以降低零件表面粗糙度，提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工，统称为光整加工。型腔模的型腔、型孔成型表面的精加工手段，主要为电火花成型加工和电火花线切割加工，在电加工之后成形表面形成一层薄薄的变质层。变质层上的许多缺陷，除几何形状规则表面可以采用高精度的坐标磨削加工外，多数情况需要依靠研磨抛光来去除变质层，以保证成形表面的精度和表面粗糙度要求。因此，光整加工主要用于模具的成形表面，它对于提高模具寿命和形状精度，以及保证顺利成形起着重要的作用。 一、研磨和抛光的机理 (一)研磨的机理和特点 研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法。在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑剂，使被加工表面和研具之间产生相对运动并施以一定压力，磨料产生切削、挤压等作用，从而去除表面凸起处，使被加工表面精度提高、表面粗糙度降低。研磨加工过程如图7-1所示。 图6-1 研磨加工过程示意图 1-研具 2-磨料 3-切屑 4-原加工变质层 5-研磨加工变质层 6-工件基体 在研磨过程中，被加工表面发生复杂的物理和化学变化，其主要作用如下: 1．微切削作用 在研具和被加工表面作研磨运动时，在一定压力下，对被加工表面进行微量切削。在不同加工条件下，微量切削的形式不同。当研具硬度较低、研磨压力较大时，磨粒可镶嵌到研具上，产生刮削作用。这种方式有较高的研磨效率。当研具硬度较高时，磨粒不能嵌入研具，磨粒在研具和被加工表面之间滚动，以其锐利的尖角进行微切削。 2．挤压塑性变形 钝化了的磨粒在研磨压力作用下，挤压被加工表面的粗糙突峰，在塑性变形和流动中使突峰趋向平缓和光滑，使被加工表面产生微挤压塑性变形。 3．化学作用 当采用氧化铬、硬脂酸等研磨剂时，研磨剂和被加工表面产生化学作用，形成一层极薄的氧化膜，这层氧化膜很容易被磨掉，而又不损伤材料基体。在研磨过程中，氧化膜不断迅速形成，又很快被磨掉，此循环加快了研磨过程，使被加工表面的表面粗糙度降低。 研磨特点如下： 1．尺寸精度高 研磨采用极细的磨粒，在低速、低压作用下，逐次磨表面凸峰金属，并且加工热量少，被加工表面的变形和变质层很轻微，可稳定获得高精度表面。尺寸精度可达0.025μm。 2．形状精度高 由于微量切削，研磨运动轨迹复杂，并且不受运动精度的影响，因 此可获得较高的形状精度。球体圆度可达0.025μm、圆柱体圆柱度可达0.lμm。 3．表面粗糙度低 在研磨过程中，磨粒的运动轨迹不重复，有利于均匀磨掉被加工 表面的凸峰，从而降低表面粗糙度。表面粗糙度可达0.lμm。 4．表面耐磨性提高 由于研磨表面质量提高，使摩擦系数减小，并且使有效接触表 面积增大，耐磨性提高。 5．耐疲劳强度提高 由于研磨表面存在着残余压应力，这种应力有利于提高零件表 面的疲劳强度。 6．不能提高各表面之间的位置精度。 7．多为手工作业，劳动强度大。 (二)抛光机理和特点 抛光加工过程与研磨加工基本相同，抛光加工过程如图6-2所示。 图6-2 抛光加工过程示意图 1-软质抛光器具 2-细磨粒 3-微小切屑 4-工件 抛光是一种比研磨更微磨削的精密加工。研磨时研具较硬，其微切削作用和挤压塑性 变形作用较强，在尺寸精度和表面粗糙度两方面都有明显的加工效果。在抛光过程中也存在着微切削作用和化学作用。由于抛光所用研具较软，还存在塑性流动作用，这是由于抛光过程中的摩擦现象，使抛光接触点温度上升，引起的热塑性流动。抛光的作用是进一步降低表面粗糙度，并获得光滑表面，但不提高表面的形状精度和位置精度。 抛光加工在研磨之后进行，经抛光加工后的表面粗糙度可达Ra0.4μm以下。模具成型 表面的最终加工，大部分都需要进行研磨和抛光。 二、研磨抛光分类及加工要素 1．按研磨抛光过程中人参与的程度分 l）手工作业研磨抛光 是指主要依靠操作者个人技艺或采用辅助工具进行的研磨抛 光。加工质量主要依赖操作者个人的技艺水平，而且劳动强度比较大，工作效率比较低。鉴于目前非手工作业研磨抛光方法的应用范围的局限，特别是型腔中窄缝、盲孔、深孔和死角部位的加工，仍然是手工研磨抛光方法占主导地位。 2）机械设备研磨抛光 主要依靠机械设备进行的研磨抛光。它包括一般研磨抛光设 备和智能自动抛光设备，这是研磨抛光发展的主要方向。机械设备研磨抛光质量不依赖操作者的个人技艺，而且工作效率比较高。如挤压研磨抛光、电化学研磨抛光等等。 2．按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹分 1)游离磨料研磨抛光 在研磨抛光过程中，利用研磨抛光工具系统给游离状态的研 磨抛剂以一定压力，使磨料以不重复的轨迹运动进行微切削作用和微塑性挤压变形。 2)固定磨料研磨抛光 是指研