焦化装置分馏塔底泵进出口管道应力分析.pdfVIP

蕊管渡恭 P石油化工设计 etrochemical Design 2013， 30(4) 43—46 焦化装置分馏塔底泵进出口管道的应力分析 罗伟军，刘 睿 (武汉凯迪工程技术研究总院有限公司，湖北 武汉430223) 摘要：为了确认泵口所受荷载不超过其允许值，需要对连接泵21的管系进行详细的模拟分析。运用 应力分析软件 ，分别模拟了冷态和热态时管系对分馏塔底泵 口的所受荷载；研究了泵21受到较大推力的 原因；进而得到了能有效降低泵1：7所受荷载的配管方式。结果表明：进21管道如果配管不-3使泵进 口所 受荷载超过 了API610标准的21倍 ，是造成泵 口被破坏 以致泄漏的主要原因。同时，分馏塔底泵的进 出口 配管采用以下型式可很好的降低泵 口的所受荷栽：进 口采用泵侧边布管并且采用T型过滤器加弯头与泵 口直接连接，在过滤器处设弹簧支架；出口采用回型弯，在回型弯的地面支撑处设支架等措施。更改配管 方式后，分馏塔底泵口的荷载都降至API610标准的3倍。最终，泵口所受荷载还必须得到厂家的确认合 格 。 关键词：泵 口 应力分析 配管 端点附加位移 随着化工装置大型化的发展，高温管道 口径 时，可按API610--2004的规定进行核算 。 也相应增大，如何改善管道柔性，使管道的应力在 合理范围就愈显重要。特别是与设备管 口相连的 2 分馏塔底泵进 口线 管道，如果其柔性不够，则会超过设备管 口所能承 2．1 材质升级前 受的荷载，引起设备管 口破坏，从而造成介质泄漏 分馏塔底泵进 口线其输送介质为塔底渣油， 并易引发事故。管道应力分析就是研究管道在各 计算温度为360oC，设计压力280kPa(绝)，规格 种荷载作用下产生的力、力矩，使设计的管道尽可 (外径 ×壁厚，mm)6377×9．5，保温厚度为 100 能安全、合理，同时计算出相连的设备管口受到的 mm，保温材料密度 250kg／m ，介质密度 850kg／ 推力和力矩，使之在设备管口允许的载荷之内…。 m ，管道材质 1Cr5Mo。由于有2台泵并联，因此 某厂焦化装置改造项 目中需要将部分高温管道的 热态需按两种工况模拟，分别为：热态 I——泵 材质升级为不锈钢，本文就分馏塔底泵进出口管 P120A运 行 (泵 P120B预热)；热态 Ⅱ——泵 道为例说明配管对泵 口所受荷载的影响。 P120B运行(泵 P120A预热)。预热温度按 120oC 计算。配管型式见图1。 1 校核标准 1)其中管道端点 (设备管 口)包括：分馏塔抽 计算软件为 CAESARII5．0。计算结果的校 出口(10点)、塔底泵进 口(190点、290点)，各管 核标准为 1)一次应力即外载荷产生的应力之和不 道端点热态 I时的附加位移(设备管 口因金属热 超过材料在设计温度下的许用应力值，外载荷与 胀引起的位移)是： 偶然荷载共同作用产生的应力不超过许用应力系 ①分馏塔抽出口：x方向的附加线位移为0、Y 数和材料在设计温度下的许用应力乘积值。2)二 次应力：计算的最大位移应力范围(由管道热胀产 收稿 日期 ：2013—02—21。 生的位移所计算的应力称为位移应力范围，从最 作者简介：罗伟军，男，1994毕业于大连理工大学有机 低温度到最高温度全补偿值进行计算的应力)不 化工专业，主任工程师，主持设计 了多套化工装置，有 应超过许用的位移应力范围 j。离心泵管