管线试压吹扫方案.docVIP

编制依据： 1.一期装置主生产厂房、罐区、泵站、公用系统及管线蓝图总说明及施工图 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 4. 压力管道安全管理与监察规定 二．试压前的准备： 管道系统全部施工完毕，管道支、吊架安装正确齐全。 焊接及管支吊架全部完成，并经外观检查和无损检测、检验合格 拆掉安装的孔板、调节阀、安全阀、仪表等附件，并制做相应的法兰短节代替拆卸件，不参与系统吹扫的设备，应加盲板与吹扫系统隔离(见附件)。 焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或设绝热层。 试压时的临时加固符合要求，并经专检合格。临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。 试压用的检验仪表符合要求，压力表应在校验期内，压力表精度不低于1.5级，表盘直径不小于100mm，压力表量程为最大被测压力的1.5～3倍，表数不少于两块。 7.为确保FERRO一期装置工艺管道系统水压试验工作的顺利有序进行，特设立水压试验领导小组，全面负责水压试验的领导、协调、组织工作。 组 长 副组长 组 员 8.试压吹扫用机具、设备、材料及相关人员 三.试压过程及具体要求 气压试验的压力为管道设计压力的1.15倍。另依据FERRO一期装置工艺管线总说明：所有的介质为气态的管线，可以选择进行气压试验，其它管道在条件有限的情况下，也可选择气密试验代替。 相同及类似介质，如管道试压压力相同（或相近），可根据现场实际情况，通过集合管连接一起试压。 在各管段的最高点设置排空阀，在管线系统最高点及最低点分别设置压力表。 试压用气采用空气压缩机供气，将临时试压管线连接好后后关闭排空阀由压缩机升压。 缓慢升压至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，再缓慢升压至试验压力，保压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，对所有焊口及所有密封部位进行检查。试验时焊缝及法兰密封面上应涂刷发泡剂水，以无泄漏、无异常变形、不降压为合格。 试压前应提前通知质量监督、现场业主代表（压力管道还应通知政府质量监督部门的现场代表），检查时应由上述各方进行联合检查。试压结束后，及时填写管道系统试压记录，并由上述各方在管道系统试压记录上签字确认 气压试验合格后应缓慢降压，当最高点压力降至表压为零时，应及时关闭排气阀，防止其它流体或介质进入管道。 合格后应将系统内的气体压力降至与外界大气压相同。不得使管道长期处于带压状态。 根据施工现场实际情况排气一律设置安全警戒区域，拉设安全警戒线。非试压人员不得进入试压区域内。 四.吹扫的过程及具体要求 依据本装置的现场实际情况，对所有管道采用空气吹扫（见示意图）。为减少空气吹扫的工作量和时间，特别是口径较大的管线，在气压试验完放气时可打开进气口，利用气流对管道进行吹扫。 空气吹扫可利用装置内容积大于5M3（设计压力大于1.0MPa）的容器做为稳压管蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管线的设计压力，流速不低于20m/s，吹扫时间不少于10分钟。 吹扫时设置警戒区，非工作人员不得入内。 组织专人配合进行吹扫。吹扫过程要分工负责，一个区域一个组，每条管线落实到每个人。吹扫完成后，每条管线要进行质量检查与验收，直至认可为止。 吹扫开始前，必须先对吹扫介质管线与容器进行预吹扫，以保证其提供的吹扫介质是干净的。 吹扫前根据车间的要求把所有混合器、各泵进口过滤器等易卡易堵等物件拆下，关闭仪表线路上的引压阀、压力表手阀、安全阀前截止阀、液面计连通阀、采样阀等。 吹扫顺序是先主线后副线，吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。管线太长时应分段进行，集合管从管头向管末端吹。 在吹扫有阀门的管线时，应先拆开阀前或阀后的法兰，关阀门，盲上后段管线，将其前端吹扫干净然后重新安上法兰，继续下一段，以防杂物积存在阀门底部。阀门要开关数次，若有东西卡住，要拆除阀门检查，不能硬关。在吹扫至安装有控制阀的管线时，因将控制阀拆下通过副线吹扫控制阀进出口线和后序管线。在装有孔板等流量计的管线将流量计和孔板拆除后编号统一保管，做好记录。 各低点排放要顺吹扫方向逐个打开与关闭，无低点排液处要拆除法兰。 10.尽量顺管线流向，向下或水平吹扫，避免要向上吹扫。与界区外有连接的管线吹扫前要与有关部门联系好，并会同有关人员共同检查后才开始，需要拆除的盲板及临时过滤器滤网必须专人负责，吹扫后恢复原状，做好记录备查。 11.联系仪表人员将仪表支线预先吹扫，一旦主线吹扫完验收合格，不允许仪表支线再扫入主线重新污染管线。 12.吹扫后的管线、容器、设备不得再次动火。 13.吹扫验收结果：吹扫时在管排气口用白布或漆白漆的靶板检查，如5分钟内检查无铁锈及其它脏物即为合格。 14.吹扫合格的管道系统，及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录