机械制造技术第二章2.ppt

②不断研制、改革刀具的结构、几何参数与切削方法，扩大硬质合金(及涂层刀片)可转位刀具的应用范围，提高刀具标准化、系列化程度； ③改革刀具使用中的管理方法，建立刀具管理系统； ④采用现代化的测试手段，先进的实验方法，开展切削机理的研究； ⑤应用刀具计算机辅助设计(简称刀具CAD)，建立切削数据库，优化参数，设计复杂刀具，提高设计质量和工作效率。 刀具的进化 1800年 2000年 1900年 10,000 切削速度 (m/min) 1,000 100 10 20,000 (600km/Hr) (60km/Hr) (6km/Hr) 碳素工具钢 铸件 Mach 1.0 (340m/sec) 合金工具钢 高速工具钢 超硬合金 ＴｉＣ系超硬合金 金属陶瓷 新涂层 超硬合金 钢 陶瓷 ｃＢＮ ｃＢＮ 超硬合金 铝合金 钻石 新涂层 金属陶瓷 钢ｃＢＮ研磨 30,000 5,000 3,000 2,000 200 300 500 20 30 50 随着刀具的进步,今后加工速度会急速提高。 最新型的刀具可使最新型M/C 的性能得到充分发挥? * 貫２０弊射嶄匐軟仟俳?偽醤喘可創議蝕窟嗤阻識堀議序婢,竃?阻盲管偽醤?与蚊階啣偽醤?怺墳偽醤?CBN偽醤吉仟侏偽醤? 宸乂偽醤頁辛序佩參吏?魁議室派，母膳垢議将刮侭?№音欺議互堀?互丼楕?互娼業紗垢議偽醤?紗垢堀業屎參匯嶽壓２１弊射兜匐貌辛器欺咄堀議米遊窟婢,揖扮Ｍａｚａｋ匆壓音僅蝕窟階互堀?互丼楕紗垢字亠? 斤宸乂階互堀紗垢字亠?階互堀紗垢室宝議割蛍旋喘頁壓伏恢室宝??魁荷恬宀議将刮嚥恷仟偽醤佚連?紗垢訳周佚連潤栽葎匯悶朔撹葎辛嬬? Mazatrol FUSION 640 音叙繍光嶽字亠廨喘議恷癖?恷仟議紗垢偽醤佚連式紗垢訳周方象垂晒,遇拝壓園殻會扮辛圓霞字亠議減塞秤趨,殻會議屎鳩來參式宥狛３Ｄ羨悶庁亭殊臥鳩範,壓葎糞?寄社脅嬬芦伉仇恂欺互堀紗垢圭中和阻載寄垢健? 聞喘Mazatrol FUSION 640音叙辛戻互紗垢丼楕,旺拝軸聞頁恷仟侏議鹸栽紗垢字匆音辛紗嗅團仇僉夲紗垢訳周，寄嫌業議個鋲阻紗垢彈姥垢恬，戻互阻伏恢楕? 为提高生产效率，延长刀具寿命，应尽量采用硬质合金； 硬质合金在面铣刀、钻头、铰刀和齿轮刀具等方面已获得广泛应用； 近年来，国内外已广泛选用涂层刀具。 四、刀具使用和设计中应注意的问题 (1)选择合理的刀具类型 加工同一个零件，有时可用多种不同类型的刀具。 根据零件的加工要求、生产批量、工艺要求、设备条件等因素综合考虑，选用合适的刀具。 基本原则是—在保证加工质量的前提下，优先考虑提高生产效率。 (2)选择合理的切削方式 切削方式是指刀具切削刃从工件上切去加工余量的形式。 切削方式的合理与否，将直接影响切削刃形状、加工质量、刀具寿命和生产效率等。 (3)选择合理的几何参数 要遵循“锐字当头，锐中求固”的原则； 应考虑刀具的工作条件、重磨情况等因素。 (4)设计正确的刀刃廓形 对于成形刀具，其切削刃的廓形会直接影响零件成形表面的形状。 必须根据零件的轮廓形状，正确地设计切削刃的廓形，同时要兼顾制造，检测、重磨等方面的简便性。 (5)合理处理好容屑、排屑和强度、刚度的关系 麻花钻、立铣刀、丝锥、拉刀等有容屑要求的刀具，切屑能否顺利排出是确保刀具能否正常工作的关键； 若切屑堵塞在槽内，就会划伤已加工表面或损坏刀齿； 刀具的容屑、排屑与其强度、刚度有着密切的关系。 例如，加大麻花钻的螺旋槽(容屑空间)就会影响和降低刀具的强度和刚度。 因此，应恰当处理，合理兼顾两者的关系。 (6)考虑刀具的刃磨或重磨 如成形车刀、成形铣刀等要求刃磨后切削刃的形状保持不变，应选择前面为刃磨表面； 又如铰刀、钻头等刀具，后面磨损量较大，故刃磨表面常选择后面； 刀具的刃磨表面应根据磨损形式和刀具使用要求来选择。 刃磨时要保证刀具原始的几何参数和表面质量。 刃磨后表面不能有烧伤或裂纹，切削刃应锋利，不允许有缺口、崩刃、毛刺等缺陷存在。 粗加工用车刀、刨刀等因其前、后面磨损均较大，故前、后面部应刃磨。 (7)合理选择刀具结构形式及尺寸 先进的刀具结构能有效地减少换刀和重磨时间、提高切削效率和加工质量。 应根据不同的条件选用合理的刀具结构，优先采用机夹式、可转位式、模块式、成组式等结构。 同时，应根据切削负荷强度、刚度等要求，正确设计刀具夹持部分的结构尺寸。 (8)其它方面 还应考虑刀具与机床、工装的合理配置，及选择合理的切削用量和切削液等。 六