材料成型第3章课件.ppt

二、塑性成形加热过程的热效率 金属坯料的加热方法，按所采用热源种类分为火焰加热和电加热两大类。各种加热方法的热效率都不相同 三、塑性成形的温度场 塑性成形在钢锭或钢材加热过程中，开始时总是表面温度高于中心温度，出现断面温差，温差大小取决于钢材热扩散性能、断面尺寸、加热速度以及炉温与料温的温度差。锻件在冷却过程中，初期表面冷却速度快，同样也会出现断面温度差，只是此时是表面温度低于中心 §3-6 塑性成形热过程 感谢您的听课！ 一、焊接热循环的主要参数 §3-3 焊接热循环 §3-3 焊接热循环 双丝 板极 三丝 双丝 0.3 0.7 0.28 0.25 1.0 2.3 0.83 0.8 335.0 168.0 312.0 395.0 162.0 36.0 125.0 144.0 4 7 3.5 3.0 504000 672000 117600 966000 50 100 100 220 电渣焊 V型坡口对撞，有焊剂垫 对接不开坡口,有焊剂垫 12 9 5 2 1 54 40 22 9 5 5.5 7.0 13.0 22.0 75.0 2.0 2.5 4.0 9.0 25.0 700 400 200 100 60 3750 7140 19320 42000 105000 3 5 10 15 25 埋弧自动焊 对接不开坡口 60 30 240 120 1.2 1.8 0.4 0.6 1700 1200 840 1680 1 2 钨极氩弧焊 550 ℃ 900 ℃ 冷却时t’’ 加热时t’ 冷却速度/ （ ℃ /s） 900oC以上停留时间/ s 900oC时加热速度/ （℃/s） 焊接线能量/ （J/cm） 板厚/mm 焊接方法 单层电弧焊和电渣焊低合金钢时近缝区热循环参数 1.加热速度 ωH §3-3 焊接热循环 260 160 70 1120 1020 930 860 810 AC3 200 130 60 1000 930 860 800 710 AC1 18Cr2WV 190 100 45 980 890 835 790 820 AC3 180 85 35 920 825 775 740 740 AC1 30CrMnSi 130 80 40 940 890 850 810 830 AC3 95 50 35 830 785 770 750 735 AC1 23Mn 165 75 25 940 850 800 775 780 AC3 105 35 15 840 770 750 735 740 AC1 40Cr 180 90 65 950 860 835 820 770 AC3 110 60 45 840 790 775 770 730 AC1 45号 1400- 1700 250- 300 40-50 1400- 1700 250- 300 40-50 6-8 AC1和AC3的温度/ ℃ 加热速度ωH/（ ℃ /s） 平衡状态/ ℃ 相变点 钢种 加热速度对相变点Ac1和Ac3及其温差的影响 2 . 峰值温度 Tmax 峰值温度Tmax与焊件的初始温度To，焊接线能量E，被焊金属的板厚h及离热源中心距离有关。 3. 高温停留时间 τH τH与焊接能量E，被焊金属的、、工件板厚h以及焊件的初始温度T0以及加热最高温度Tmax等因素有关。 4. 冷却速度ω（或冷却时间τ8/5，τ8/3，τ100） 冷却速度，特别是在固态相变温度范围内冷却速度，即800～500℃及800～300℃时的冷却速度是焊接热循环中及其重要的参数，它将决定焊接接头的组织、性能及接头质量。 §3-3 焊接热循环 5. 冷却时间τc（τ8/5或τ8/3及τ100） 对于一般碳钢及低合金钢常采用固态相变温度范围的800～500℃冷却时间τ8/5；而对于淬硬倾向比较大的钢种有时采用800～300℃冷却时间τ8/3或由峰值温度冷至100℃的冷却时间τ100。 为了方便，在理论计算的基础上建立了不同条件下从线算图上直接获取τ8/5或τ8/3的图解法。 §3-3 焊接热循环 §3-3 焊接热循环 冷却时间τ100与E，h，T0的关系（B-预热宽度） §3-3 焊接热循环 a）τ8/5 b)τ8/3 手弧焊线算图 二、多层焊接热循环 1.长段多层焊接热循环 长段焊道差不多在1m以上，这样焊完第一层再焊第二层时，第一层焊缝基本上冷却到100℃~200℃以下 §3-3 焊接热循环 §3-3 焊接热循环 低合金钢V形坡口三层焊时1点的冷却曲线 2.短段多层焊接热循环短段焊道一般约50~400mm左右，在这种情况下，前层焊缝还