石脑油储罐底板腐蚀分析和修复.pdfVIP

第12期 张虎等 石脑油储罐底板腐蚀分析及修复 9J 抗化学腐蚀性能和机械性能参数的了解，结合现场石脑油储罐的运行参数，决定采用该金属胶修补罐底 板。 表1 金属EGI~能参数 物理性能 数值参数 机械性能 数值参数 颜色 基料：黑色 固化剂：浅灰色 抗压强度 1090kg／cm2 基料：固化剂 混合比 3：1(体积比) 硬度 100 (Rockwel1R) 5：1(质量 比) 体密度 410cc／kg 粘接强度 (钢) 175kg／cfIl2 固含量 100％ 热变形温度 9O℃ 操作时限 25min 拉伸强度 700kg／cC 初步固化 60min 完全固化 ’ 3天 由表1可以看出：金属EG在抗压强度、粘接强 富锌涂料 (H06—1—1环氧富锌涂料 由环氧树脂、超 度、抗热变形温度等方面具有很好的机械性能， 细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂 完全可以适用于对储油罐底板腐蚀坑的修补。 做固化剂，具有阴极保护作用、防锈性能优异、 修理工艺如下： 附着力好、耐酸、耐油、耐水性能好等特点)与 036—3耐油导静电防腐涂料 (0363耐油导静电防腐 (1)对需要修复的部位进行严格的表面处理， 涂料具有优 良的附着力、柔韧性和抗冲击性，适 直至露出金属本体、表面无油污、无氧化层 。 用于原油、汽油、柴油、石脑油及苯类储罐内壁 f2)对 已经处理好的部位用丙酮进行清洗 ，直 的抗静 电、防腐蚀保护)相结合的方法对罐底板 至表面无油污及喷砂等杂物。 进行防腐保护 【 。 (3)将索泰金属修复EG的基料和固化剂按照表 罐底板表面处理合格后，对底板进行防腐 1中的比例进行调和，至均匀无色条为止，调和时 施工 。在底板涂刷过程 中，要保证涂料的固化时 应注意操作时限，20~C气温的情况下为25min。 间，避免出现前一道涂料未固化就进行下一道的 f4)将已经调和好的索泰修复材料施敷到待修 涂刷，造成整个涂层出现鼓包现象。由于储罐腐 复的部位，并用力压实，填充修复材料必须高出 蚀严重，涂层干膜的厚度要保持在200~250mm， 金属板材2～3mm，封孔顶部外延必须大于蚀坑 以此保证涂层的抗渗透性。在防腐施工结束后， (孔)直径的1／3，修复平整。 检查涂层的平整度，不得有漏涂、流挂、堆积等 (5)待材料完全固化后，检查修复情况。