钛材焊接性问题和制造要点.pdfVIP

16一 ■论文广场 石20油和化工设备 ． 15年第18卷 钛材焊接性问题及制造要点 单新华 (无锡明燕装备有限公司，江苏无锡 214128) [摘 要]钛材在高温下具有化学性活泼且导热性差、热熔量小等特点，钛材焊接与其它材料焊接存在很大差别。本文根据 钛材的特点，提 出了钛材焊接的工艺要求、焊前清理的方法、具体的气体保护措施，设计 了专用钛材焊接保护的工装，有 效地控制了钛材焊接质量及焊缝成形，保证了焊缝表面达到符合标准要求。实践证明这些措施和方法是有效的。 [关键词]钛材；焊接；变形缺陷；焊接工艺；焊缝型式；工装 钛和钛合金具有密度小、强度高、耐高低 1钛设备的制造要点及提高焊接质量的工艺措施 温性能 良好等特点，被广泛应用于石油化工及军 钛设备应放在橡胶皮上制作，不允许与碳 工、航天、制药等多个领域 。钛及钛合金的焊接 钢材料接触，以免碰伤、擦伤钛表面；切割或卷 性 问题最主要的是存在气孔 以及接头的脆化 问 制成形设备应清理干净，卷板辊包薄膜 ，以免钛 题 。 设备表面划伤或受铁离子污染等；在钛材上划线 产生气孔的主要原因是氢气，因为焊接时钛 应尽量用金属铅笔划线，不宜使用记号笔书写， 吸收氢的能力很强，且钛元素是一种活泼元素， 以免影响材料的耐腐蚀性能；坡 口应采用机械打 在温度300℃以上就大量地吸收氢，随着温度的下 磨，不宜使用火焰切割坡 口。 降，氢的溶解度显著下降，因此溶解于液态金属 焊接前应仔细检查焊缝坡 口表面有无缺 陷， 中的氢气来不及逸出就形成氢气孔 。 宜采用渗透检测，检验坡 口及两侧部位是否有表 因钛与氧反应易形成致密的氧化膜 ，所 以 面缺 陷存在；打磨设备应采用专用打磨工具 (不 钛材具有较高的耐腐蚀性和化学稳定性，在焊接 锈钢砂轮片打磨)；焊前坡 口两gU25min范围内、 时，熔池温度达5000℃左右，在这个温度区间， 焊丝均应清洗干净，用丙酮清洗去除氧化膜 。清 钛及合金与氧、氢、氮等快速发生反应，在300℃ 洗后若超过4h应重新清洗；选择最合适的焊接工 以上时快速吸收氢，450℃以上快速吸收氧 ， 艺进行焊接 ，严格控制焊接和气体后保护措施 ； 600℃以上快速吸收氮。当熔池吸收这些有害气体 以保证焊出合格的焊缝 。宜采用99．999％的氩气 后，焊接接头的韧性和塑性都会发生较大变化。 保护 ，焊出来的焊缝颜色才是最理想的。钛设 当温度达到882℃以上时，焊接接头的晶粒变得粗 备错边量，1／5t--1．2mm(t=6mm)，技术要求高于 大，当焊缝冷却时会形成马 氏体组织，进而使焊 GB150；钛焊接应在空气洁净、无尘、无烟环境 接接头的强度、韧性、塑性、硬度下降，产生过 下进行：尽量不要在下雨天施焊 (因本公司钛制 热倾向，焊接接头脆化严重。因此，焊接钛合金 造场地不是密封 的场地，湿度较大)；焊缝和热 时，应对熔池、熔滴及高温区的正反面都进行可 影响区焊后用10倍放大镜进行lo0％检查，不应有 靠的氩气保护，这是保证焊缝质量的关键点。因 裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅物等 。钛压力容 氢易从高温熔池向低温热影响区扩散，氢含量的