铜镍合金高通量换热器焊接工艺试验和应用.pdfVIP

第 11期 一5一 铜镍合金高通量换热器焊接工艺试验与应用 张勇 (中国石油大庆石油化工机械厂，黑龙江 大庆 163714) [摘 要]对90Cu一1ONi换热管与16MnIII复合蒙乃尔合金4OO管板的焊接性及焊接的工艺特点进行了详细分析，制定了合适的焊 接工艺试验参数并应用于实际产品的焊接生产过程中，管子管板接头经10O％RT探伤合格，其焊接质量达到了设计工程要求。 [关键词]铜镍合金；复合管板；异种钢焊接；工艺试验；90Cu—lONi 随着经济的迅速发展和科学技术的不断进 金焊接工艺一直是此类产品制造 中的技术难点之 步，在乙二醇浓缩环境中可选用的材料范围越来 越广，如双相不锈钢、铜镍合金及镍基合金等， 本文结合生产实际，对铜镍合金90Cu10Ni的 其中铜镍合金价格比镍基合金低很多，且传热性 焊接性能进行分析，经过焊接工艺试验确定了合 能 良好，是广泛应用于乙二醇生产设备的主要材 理的焊接工艺并成功应用于大直径铜镍合金材料 料之一。 浓缩塔再沸器的制造中。 在 乙二醇装置换热器设计 中，对传热性能和 190Cu一1ONi铜镍合金焊接性分析 强度均有一定要求，其主体材料换热管可选用铜 镍合金，管板可选用镍铜合金复合材料，这两种 1．1换热管材料 材料在性能与经济上可优势互补，具有广阔的应 90Cu一10Ni(C70600)铜镍合金换热管按 用前景。但 由于铜镍合金与钢 的熔点、热导率、 ASMEB466供货，供货状态为退火，截取20段备 膨胀系数和力学性能均有很大不同，且铜镍合金 用，每段尺寸为①31．75mm×1．65mm×80mm。 的焊接工艺性能一般都较差，制定合理的铜镍合 管材化学成分与力学性能见表1。 表1 C70600化学成分和力学性能 (％) 项目 Cu Ni Sn Fe Zn Mn S lP 6bminMPa 6sminMPa 硬度HRC 数值 剩余 9～1i O．O5 1～1．8 1．O 1．0 0．0210．02 262 89．6 45 1．2管板材料 中蒙乃尔合金400符合ASMEB127，试板尺寸为 300mmX200mm × (90+10)mm，加工管孔如 爆炸复合板按NB／T47002．1-2009验收，材质 16MnlII复合蒙乃尔合金400(即镍铜合金 )，其 图1所示，管孔直径为①32．10。。 mm，孔间距40 mm。基材化学成分见表2，复层材质化学成分见 2．5 表3t”。 全部 ’ ， 。 表2 基材化学成分 (％) 元素 C Mn Si S P Ni Cr 含量 O．16 1．28 O．27 O．O1 O．O14 O．O5 0．