瓦斯全循环油页岩分级干馏技术和应用.pdfVIP

第10期 一23 瓦斯全循环油页岩分级干馏技术及应用 曹东方 (吉林成大弘晟能源有限公司，吉林 桦甸 132400) [摘 要]本文介绍了瓦斯全循环油页岩分级干馏技术及应用现状，总结了完全以气体为热载体干馏工艺技术的原理、流程 和特点，该技术是在现行干馏工艺技术的基础上，通过吸收、完善、发展和创新，形成的适合我国国情的油页岩综合开发利 用产业链开发技术，可使油页岩的综合利用达到最大化 [关键词]油页岩；瓦斯全循环；分级干馏技术；应用 油页岩是一种蕴藏量十分丰富的矿产资源， 1瓦斯全循环油页岩分级干馏技术介绍 不但可提炼出燃料油，还可以炼制出燃气及化工 1．1瓦斯全循环油页岩分级干馏技术概况 原料，副产品可制砖、水泥、玻璃 、陶瓷等产 瓦斯全循环油页岩分级干馏技术完全以气体 品。在化石燃料中，油页岩储量仅次于煤位居第 为热载体，为油页岩在干馏炉中进行干馏提供所 二位，如将其折算成页岩油，世界上的页岩油储 需要的全部热量 。本技术的关键是加热炉可 向干 量为4000多亿吨，相当于 目前世界天然原油储量 馏炉连续均衡供给680℃左右的热循环瓦斯，使 的3倍 。且这一数字将随着油页岩资源的开发而 不同粒度的油页岩在不同的干馏炉中得到充分干 加大 。根据全 国油页岩资源评价结果，我 国油页 馏 。瓦斯全循环油页岩分级干馏技术内容如下： 岩资源为7199．37亿吨，折算成页岩油的储量为 (1)由破碎筛分系统将油页岩破碎成0～6mm， 476．44亿吨，为我国天然原油探明可采储量的4．14 6～20mm，20—50mm~种不同的粒径，破碎后经分 倍。因此，油页岩是很有发展前途的潜在替代能 级筛分，分别进入不同的料仓，然后分级进入干 源。 馏炉进行干馏。避免了页岩粒径相差过大同时进 迄今 为止 ，油页岩 的开 发 已有近 二 百年 一 个干馏炉，所需干馏时间不一致、受热不均匀 历史，主要利用技术为低温干馏和燃烧技术 。 的缺陷。 低温干馏技术是开发较早的一种油页岩利用方 (2)在油页岩入干馏炉前采用干燥除尘预热技 式。该技术在隔绝空气条件下将油页岩加热到 术。利用加热炉产生的废烟气将油页岩从环境温 450～600~C，使油页岩内的油母首先转变为沥青， 度预热N5o℃左右再进入干馏炉，既去除了油页 然后转变为页岩油和燃气，再通过油气分离装置 岩 中的部分水分，降低 了干馏炉的热量需求，节 获得页岩油。目前，国内油页岩干馏炼油方式， 省能源，又去除了部分微尘，减少了对干馏炉透 一 种是抚顺式圆炉，为半 内燃、半循环，有大量 气性的影响。 水蒸气和空气进入，收油率为6O～65％，处理