延迟焦化装置高温防结焦球阀特点和应用.pdfVIP

基褪应用 石油化工设计 Pet mchemi cal De si gn 延 迟 焦 化 装 置 高 温 防 结 焦 球 阀 的 特 点 与 应 用 吴建伟，向艳梅 ( 上海开维喜阀门集团有限公司，上海20 14 16) 摘要：在延迟焦化装置高温、介质具有磨损与腐蚀性、粘结性和温度交变 的苛刻工况条件下，焦炭塔 底进料管线和焦炭塔顶大油气线均通过高温防结焦球阀来实现过程控制， 目前该阀门大多依赖进 口。结 合延迟焦化装置对高温防结焦球 阀的工况要求，从阀门设计、结构特点、高温热态试验、执行机构选择和 工业应用等方面进行分析，阐述了所开发的高温防结焦球阀能够满足延迟焦化装置工况要求，通过工业 应用验证了产品的安全可靠性 ，可 以实现替代进 口。 关键词：延迟焦化装置高温 防结焦球 阀 波纹管刮刀结构热态试验 延迟焦化装置在炼油厂中的操作条件非常恶 起着火，危及装置安全 。 劣，原料通常来 自常减压装置的减压渣油、渣油罐 4) 渣油粘度大：由于渣油粘度非常大，容易在 区的原油、催化装置的催化油浆、污油罐区的污油 阀座、球体、阀轴等部位结焦或积碳，导致阀门动 和乙烯装置裂解焦油，通过加热炉加热到一定的 作 困难或密封失效。 温度( 大约500℃) 后进入焦炭塔，在塔 内适宜的 温度、压力条件下发生裂解、缩合、馏分等一系列 l 高温防结焦球阀的结构特点 化学反应，最终生成气体、汽油、柴油、蜡油、循环 高温防结焦球阀的结构如图l 所示：采用两 油组分及焦炭等产 品。在每个焦炭塔 中，一般通 段式浮球结构，由阀体、球体、阀座、波纹管、填料 过8— 12个关键 阀门，来控制所输送的蒸汽、水、 箱、支架、 电动执行机构等主要部件组成 ¨j 。 油浆、烃类或者调节管线流量。由于渣油粘度大、 1) 采用 “杆球一体化设计”：高温防结焦球阀 温度高、开关频繁，因此需要采用高性能的阀门以 的球体采用 “杆球一体化”结构设计，在保证球体 保证延迟焦化装置的稳定运行。 与阀杆同轴度 的同时，有效保证 了阀杆的强度 。 中国的延迟焦化装置 已经超过100套，并呈 球体与阀杆采用锻件一体加工而成，一方面消除 现大型化趋势，阀门所处的工况环境不仅 口径增 了阀杆和 阀球之间类似销( 键) 的机械连接 ，减少 大，操作温度和操作压力也在不断提升。延迟焦 了因扭矩过大产生局部挤压变形对开关位置精度 化装置 的苛刻工况是： 的影响，并提高球杆连接处的强度；另一方面，一 1) 高温：焦炭塔底进料管线温度高达4 95～ 体化锻件结构也提高了球体与阀杆的综合性能。 510℃，焦炭塔顶大油气线温度在420—460℃；在 2) 采用刮削式阀座结构设计 ：为了防止焦粉 如此高温的条件下，阀门材料受热膨胀，易出现扭 颗粒进入 阀座 ，阀座密封面上设计有带有锋利刀 矩异常加大或高温 “抱死”现象 。 口的刮削式结构。独特的刮削式设计 阀座使阀门 2) 含焦粉或含硫介质 ：含焦粉介质容易使阀 在开关过程中能完全清除附着在球体表面粘结的 门在转动过程 中造成密封面拉伤或磨损；焦炭 中 残留的硫与水结合后具有腐蚀性 ，阀门密封面易