沉降工序培训材料.pptx

; 　沉降工序的主要任务 　工艺流程 　主要设备及工作原理 　主要工艺技术指标; 将铝土矿加入苛性碱溶液和石灰经过高压溶出制成了含铝酸钠溶液和赤泥的混合浆液——压煮矿浆，加入洗液稀释后，进行沉降分离，得到粗制的铝酸钠溶液——粗液。并将分离后的赤泥进行多次逆流洗涤，回收赤泥中的Al2O3和NaO2后，将赤泥压滤送赤泥堆场堆放。以上任务可分为四个步骤：1、溶出矿浆的稀释；2、赤泥的分离（即铝酸钠溶液的粗制）；3、赤泥的洗涤（即回收赤泥附液中Al2O3和NaO2）；4、赤泥压滤及堆放。;　　稀释来的矿浆进入分离沉降槽槽中进行液固分离，溢流(粗液)送至控制过滤车间进行精滤，底流(赤泥)则进入洗涤沉降槽进行五次反向洗涤，一次洗液送溶出稀释槽作稀释用，洗涤用热水部分从末次洗涤槽中加入，末次洗涤后的赤泥送赤泥压滤工序。;;1、稀释 选用φ14×25m稀释槽，其有效容积为3300m3，选用该型稀释槽3台，正常情况下运行3台，需检修时缩短停留时间。 对溶出后的矿浆加入一次洗液进行稀释，降低溶出矿浆的浓度和固含，并使稀释后的矿浆停留到4－6小时，而进一步脱硅。 ;①降低溶液浓度便于晶种分解 　　高压溶出后的铝酸钠溶液浓度很高，如Al2O3浓度高达250克/升以上。高浓度的铝酸钠溶液很稳定，不能直接进行晶种分解，必须进行稀释后使Al2O3浓度降低到中等浓度，使溶液稳定性降低，从而使分解速度加快，分解槽产能得以提高，并且可以达到较高的分解率，使拜耳法循环效率也提高。另一方面，赤泥洗液中含有相当数量的Al2O3和NaO2，因此用洗液来稀释压煮矿浆能够使其得以回收。 ;　　溶出后的矿浆溶液浓度高，铝酸钠的溶解度大，随着溶液浓度的降低，SiO2平衡浓度也相应大大降低。随着压煮矿浆稀释的进行，溶液进一步发生脱硅反应。又因洗液中含有大量含水铝硅酸钠的赤泥作晶种，浆液温度又高（105℃左右）有利于脱硅反应的进行。因此，稀释后的溶液的硅量指数会进一步提高。（A/S能够达到300左右） ;　　溶出矿浆的溶液浓度高，固含也很高，因此，浆液的粘度很大，直接分离赤泥的难度较大 。经稀释后不但溶液的浓度降低，而且固含也降低，浆液粘度下降，因而赤泥沉降速度大大加快，使分离洗涤的效率提高。 ;　　生产中溶出矿浆的成分是有所波动的，经过稀释后使浆液混合均匀，浓度合乎要求，比重稳定，有利于沉降分离的稳定操作。 ;主要设备 采用全高效深锥沉降槽来实现赤泥分离及洗涤，高效沉降槽具有底流固含高、 单位面积处理能力高、占地面积小、氢氧化铝水解损失小等特点。 ;沉降工序共计8台沉降槽，其中2台分离沉降槽，1台公备沉降槽，5台洗涤沉降槽。 沉降槽工作原理: 将溶出稀释后浆液，利用固体和液体比重不同进行沉降分离，同时加入絮凝剂，使赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相联合成团，粒度增大，因而使沉降速率有效的提高，加快沉降分离过程。沉降槽分为三个带：清液带、沉降带、压缩带；清液（粗液）经溢流口流出，沉降压缩后的赤泥经耙机刮入出料井排出。 ;沉降槽结构示意图如下;赤泥浆液的性质 高压溶出后的浆液是一个复杂的体系。液相为铝酸钠溶液，是强碱性的电解质，其中主要含有铝酸钠、氢氧化钠、碳酸钠，此外还含有少量的硅酸钠、硫酸钠、草酸钠等。固相为赤泥。赤泥中主要成分为铝硅酸盐、铁的化合物、钛酸盐等。赤泥的矿物组成和粒度组成，主要取决于铝土矿的组成、结构和溶出条件。这些化合物在溶液中浓度越高，其粘度就越大，赤泥的沉降速度就越慢。 ;拜耳法赤泥具有很大的分散度，半数以上是小于20微米的细粒子，而且有一部分是接近于胶体的微粒。因此，拜耳法赤泥浆液属于细粒子悬浮液，它与胶体分散系具有许多相同的性质。在这种胶体与悬浮液体系中，赤泥粒子为分散相，铝酸钠溶液为分散介质。赤泥粒子具有极其发达的表面，可以或多或少的吸附分散介质中的水分子（称为结合水）和Al(OH)4-、OH-及Na+离子，这种现象叫溶剂化。它使赤泥粒子表面生成一层溶剂化膜，妨碍微粒互相凝聚。另外，赤泥粒子选择吸附某种离子后，在它与溶液的相界面上便出现双电结构，这就使赤泥粒子带有电荷。赤泥粒子带有同名电荷，还使它们之间发生互相排斥的作用，这些作用都阻碍赤泥粒子聚结成为大的颗粒，使赤泥难于沉降和压缩。 ;赤泥粒子在铝酸钠溶液中主要受重力、浮力、流体阻力。连续工作的沉降槽，沿槽高度可以大致上划分为三个带：清液带、沉降带、浓缩带。 在浆液进入沉降槽后，浆液从槽中央进料筒进入槽内后朝四周流动，由于沿槽径向流道截面逐渐扩大，故液体流速减慢。少数较粗赤泥粒子在槽中央附近垂直下沉，大部分细粒子被液体带着向溢流口方向前进一段距离之后，才先后沉降。粒子越小，被液体带走的越远，有些极微小的赤泥粒子被液体带到槽边，被溢流带走，成为溢流的浮游