箱梁模板工程作业指导书.doc

中铁二十四局集团贵溪桥梁厂有限公司 敦化制梁场 Q/GXQL-GL-DHJS-12 模板工程 施工作业指导书 编制： 复核： 审批： 二〇一七年十月目 录 1. 适用范围 1 2. 作业准备 1 2.1 内业技术准备 1 2.2 外业技术准备 1 3. 技术要求 1 4. 施工程序与工艺流程 1 4.1 施工程序 1 4.2 工艺流程 1 5. 施工要求 3 5.1 钢模安装前的检查 3 5.2 安装前的准备工作 3 5.3 钢模安装 3 5.4 钢模拆除 5 6. 劳动组织 6 7. 材料要求 6 8. 机械设备配置 7 9. 质量控制与检验 7 10. 安全及环保要求 8 10.1 安全要求 8 10.2 环保要求 8 模板工程作业指导书 1. 适用范围 适用于中铁二十四局集团贵溪桥梁厂有限公司敦化制梁场箱梁预制模板工程施工。 2. 作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸后，解决相关技术问题，熟悉模板作业规范和技术标准。对模板作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工现场应做好必要的防护措施及警示标识，作业场所必须光线条件较好，非作业人员禁止进入作业区域。作业时必须穿戴好安全防护装备。 3. 技术要求 考虑预加应力后混凝土的压缩和梁体上拱，侧模下部、底模、侧模上部在设计制造时应考虑有适当的预留长度及反拱度，反拱度按抛物线设置。32米底部预留长度为24mm，顶部预留长度为0mm，反拱度为24mm；24米梁底部预留长度为6mm，顶部预留长度为0mm，反拱度为9mm。反拱值由跨中向两端按抛物线布置，待首件梁体终张拉完成30天后、生产10件后进行确认，通过数理统计分析梁长和上拱度的变化进行相应的调整预留压缩量及反拱值。 4. 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 模板安拆作业施工程序为：钢模安装前的检查、安装前的准备工作、钢模安装、钢模拆除。 4.2 工艺流程 5. 施工要求 5.1 钢模安装前的检查 （1）板面是否平整、光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处及端模锚穴处清理干净，模板所有与混凝土的接触面应均匀涂刷脱模剂。 （2）检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成不符合使用要求的缺陷或变形，震动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊，整修合格后方可使用。 （3）检查各类刚配件如通风管、内模支架清理干净并涂刷脱模剂内模在停放撑开检查主要尺寸及拼缝是否满足要求。 （1）检查锚垫板型号是否正确，是否与梁型匹配，锚垫板孔周边是否有毛刺。 （2）确认支座板型号正确，底腹板钢筋及预应力胶管验收合格，接地电阻测试合格。 5.3 钢模安装 5.3.1 底模安装 预制箱梁采用固定钢底模。拼接时需注意保证各段的中心线在同一直线上，通过精确抄平来控制预设下挠值，以确保底板弧线平顺。 ）底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，严格按照预设反拱进行调整。 ） （4）.3.2 侧模安装 ）侧模由面板、纵向劲肋、龙桁、骨架、底部连接螺栓、纵移反轨轮等组成。外模分节制造，经试拼合格后再焊接成整体。单侧外模按照整体安装、整体脱模的方式设计和制作。 ）安装侧模时，采用螺旋顶或调节螺杆同步顶升或下降侧模两端，对侧模进行上下移动至与底模对位。就位后，利用螺旋顶或调节螺杆调整侧模高度，顶升侧模至设计高度，将侧模与底模通过螺栓连接，保持侧模线型与梁体线型一致。 ）螺旋顶或调节螺杆顶升外模时注意事项： 侧模固定至指定台座后，螺旋顶或调节螺杆就位，安置于侧模立柱下方。 ②待外模与底模接触后，螺旋顶或调节螺杆同步作业，待所有油顶受力时，方可同时顶升。 ③螺栓联结顺序先从跨中向两端。 ）侧模与底模连接及接触部位平整无错.3.3 内模安装 ）内模采用整体式液压内模，整体滑移的方案。 ）内模板装内模停放架上（缩状态），将内模整体滑移到制梁台座的钢筋笼内，由设在车体上的液压泵站通过胶管提供液压源，操纵手动换向阀，控制模板油缸伸缩，驱动内模板按照顶升、上动模、下动模的动作顺序依次撑开到达工作位置。 ）为保证腹板厚度，防止灌注混凝土时内模左右移动，将内模与侧模通过通风孔处钢套筒螺栓联结，内