采煤工作面灾害防治培训教案.docVIP

矿井五大灾害 一、矿井瓦斯概述 (一)瓦斯的概念、性质和危害 1.瓦斯的概念 瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气 体。有时单独指甲烷。瓦斯是伴随着煤的生成而生成的，在生成 1t煤的同时，大约生成1000m3以上的瓦斯。经过很长的地质年 代，大部分瓦斯已逸散到大气中去了，只有少部分至今仍保存在 煤体和围岩中，煤层的倾角大，埋藏浅，顶板透气性好，煤层中 保留下来的瓦斯量就少;反之，煤层中保留下来的瓦斯量就多。 2.瓦斯的性质 瓦斯是无色、无味、无臭的气体，相对密度0. 554.能燃烧和 爆炸，难溶于水，有较强的扩散性和渗透性。瓦斯的化学性质很 不活泼。不助然也不供给呼吸。 3.瓦斯的危害 （1）瓦斯燃烧。在瓦斯燃烧地点，空气中的氧气被大量消耗 掉，可能引起火灾或瓦斯和煤尘爆炸事故。 (2)瓦斯爆炸。瓦斯爆炸后产生高温、高压冲击波;引起煤 尘爆炸;反向冲击造成更严重破坏;摧毁巷道与设备;产生大量 有害气体，伤害井下人员。 （3）瓦斯窒息。瓦斯虽无毒性，但不能供人呼吸。当空气中 瓦斯浓度较高时，就会相应地降低空气中氧气含量，能使人因缺 氧面窒息死亡。 （二）瓦斯爆炸及防治措施 一、瓦斯爆炸的基本条件 瓦斯爆炸是指瓦斯和空气混合后，在一定条件下，遇高温热 源发生的热一链式氧化反应，并伴有高温及压力上升的现象。瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件;一是瓦斯浓度在爆炸界线内，一般为5%--16%;二是有足够能量的点火源;三是混合气体中氧气的浓度不低于12%。在井下常见的火源主要有:明火、煤炭自燃、电气火花、违章放炮产生的火焰等。 二、预防瓦斯爆炸的措施 1.防止瓦斯积聚 加强通风，每一矿井都必须采用机械通风，禁止单独利用自然通风。 2.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1. 5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 3.工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。 4.采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地 点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作， 切断电源，撤出人员，进行处理口。 5.防止甩气火花和静甩火花。井下检修电器设备、设施时，必须先检查瓦斯，严禁带电作业。 6.防止摩擦和撞击火花。主要措施有;在摩擦发热的装置上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置;工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，不能强行截割，应放炮处理:定期检查截齿和其后的喷水装置，保证其工作正常。 第三节 矿尘防治 一、矿尘概述 1.矿尘概念 在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石及其他固体物质的细微颗粒称为煤矿扮尘，简称粉尘。矿尘是指矿井生产过程中产生的粉尘。 按矿尘的岩性可分为两种:煤尘和岩尘。煤尘是指细微颗粒的煤炭粉尘;岩尘是指细微颗粒的岩石粉尘。 按矿尘的存在状态可分为两种:浮尘和落尘。浮尘是指悬浮在矿井空气中的粉尘;落尘是指矿井内，因自重而降落、沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘。落尘受影响又可再次飞扬起来变为浮尘。 2.矿尘的来源 矿尘主要是在生产过程中随着煤(岩)体破碎、转运而产生大量矿尘。矿井地质构造复杂，煤层厚，倾角大，脆性强，水分含量小，矿尘发生量就大;机械化程度越高，旋转破碎煤(岩)产生的矿尘越多;爆破、装煤(岩)、锚喷等掘进工序所产生的矿尘次之;运输系统中的各转载点也产生大量矿尘。 3.矿尘的性质 矿尘的主要性质有:密度、矿尘中游离二氧化硅的浓度、比表面积、可见度、悬浮性、凝聚性、润湿性、自燃性、爆炸性、荷电性。了解矿尘的性质是做好防尘工作的基础，通常形成粉尘的物质密度比它形成的粉尘密度大;细微顺粒的粉尘表面积显著增大;润湿性是选择除尘设备的主要依据之一;悬浮性、游离二氧化硅浓度、煤尘的自燃性、爆炸性构成矿尘危害。 4.矿尘的危害 矿尘的危害是多方面的，但其主要的危害是引起工人患尘肺病、发生煤尘燃烧和爆炸事故。 （1）工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量细微粉尘，从而引起以肺组织纤维化为主的职业病，严重影响人体健康和寿命。预防尘肺病的关键是降低集中发生矿尘地点的矿尘浓度。采取湿式打眼、喷雾洒水、通风除尘、净化风流和个体防尘在内的综合防尘措施，改善井下作业环境，使许多地点的粉尘浓度符合《规程》要求。作业人员要防止吸入人体肺泡区的浮尘，就必须佩戴个体保护器具:防尘口罩、送风口罩或压风呼吸器。 二、煤尘爆炸 (一)煤尘爆炸的基本条件 煤尘爆炸必须同时具备三个基本条件:煤尘本身具有爆炸性 且必须悬浮在空气中，并达