2050CVC热连轧主机工艺参数计算及主机设计毕业论文.doc

2050CVC热连轧主机工艺参数计算及主机设计毕业论文 目 录 摘要 II Abstract III 第1章 绪论 1 1.1 轧钢生产简介 1 1.1.1 轧钢生产的基本状况 1 1.1.2 轧钢生产的发展的方向 1 1.2 钢板生产简介 2 1.2.1 钢材的品种分类 2 1.2.2 钢板的生产技术要求 3 1.3 钢板生产的一般方法 4 1.3.1 单张轧制生产 4 1.3.2 成卷轧制生产 4 1.3.3板带轧机工作机座的形式 4 1.4 本章小结 5 第2章 热轧带钢的生产 6 2.1 传统热带钢连轧机的状况 6 2.1.1提高轧机的生产能力 6 2.1.2提高产品质量 6 2.1.3节能降耗、降低生产成本 7 2.2 热轧带钢生产的工艺过程 7 2.2.1板坯选择 8 2.2.2板坯轧前准备 8 2.2.3粗轧 8 2.2.4精轧 9 2.2.5轧后冷却、卷曲及打捆 10 2.3 热带钢连轧机自动化概况 11 2.3.1热带钢连轧机自动化发展过程 11 2.3.2热带钢连轧机计算机控制的功能 11 2.4 现代热连轧机发展的趋势和特点 12 2.5 本章小结 12 第3章 板形及有关板形的基本概念 13 3.1 横向厚差和板形的概念及表示方法 13 3.1.1 横向厚差 13 3.1.2 板形 13 3.2 影响负载辊缝形状的因素 14 3.2.1 轧辊的热膨胀 14 3.2.2 轧辊的磨损 14 3.2.3 轧辊的弹性弯曲 15 3.2.4 轧辊的弹性压扁 15 3.2.5 轧辊的原始凸度 15 3.3 轧辊连续可变凸度控制（CVC）技术 16 3.3.1 CVC轧机工作原理 16 3.3.2 典型辊形及特征 16 3.3.3 CVC轧机在热轧带钢厂的运用 17 3.4 本章小结 17 第4章 CVC热连轧精轧机座的主要技术参数及结构说明 18 4.1 CVC精轧机座 18 4.1.1 概述 18 4.1.2 精轧机座的结构 18 4.2 CVC热连轧精轧机座的主要技术特性 24 4.3轧制规程的制定 25 4.4轧制参数计算 26 4.5 本章小结 27 第5章 重要零部件校核 28 5.1支撑辊强度校核 28 5.2工作辊强度校核 29 5.3 机架强度校核 30 5.4本章小结 30 结论 31 参考文献 32 致谢 34 附录1 35 附录2 42 附录3 47 1 公式推导 48 1.1轧制力最合适计算公式 48 1.2 弯曲力修正值的设定 49 2 轧制规程的优化模型 49 2.1目标函数 49 2.2 模型优化 50 3、结果与分析 50 4、结论 51 第1章 绪论 1.1 轧钢生产简介 1.1.1 轧钢生产的基本状况 钢铁工业属于原材料工业，是国民经济中的基础工业。全世界的钢梁由1880年的44万吨发展到1988年最高产量达7.8亿吨。近年来，全世界的钢铁生产萎缩，但年产量仍保持在7.3亿吨左右。在科学技术发展到今天，虽然许多国家和地区已不把钢铁工业作为支柱产业，钢产量也不作为衡量一个国家经济实力的最重要经济指标，但是，钢铁工业的现状和发展仍在很大程度上体现一个国家的科学技术发展水平和经济实力。 我国的钢铁工业的发展突飞猛进。在二十世纪末年产量达到一亿吨，仅过了2~3年钢的产量就达到了1.6亿吨，再到现在的年产十多亿吨，成为世界上钢铁产量最大的国家。遗憾的是我国并不是世界上的钢铁强国。钢材的品种不平衡，产品质量不高，造成每年我国仍需要进口短缺钢材。钢铁工业的总体装备水平、生产技术和管理水平与先进国家相比仍有很大的差距。 1.1.2 轧钢生产的发展的方向 轧钢生产是钢铁生产的后部工序，轧制成材的钢铁生产的品种、产量、质量将直接影响到国民经济部门的发展。我国要想成为钢铁强国，轧钢生产的技术水平占有非常重要的位置。当代轧钢生产技术进步和发展方向，归纳起来有如下特点： 1.1.2.1 轧钢生产技术发展内涵的转变 在中国钢铁产量逐年增加的情况下，随着科学技术水平提高和市场竞争，人们很快认识到，仅仅追求产量不仅不会给企业带来更大的经济利益，而且会使企业丧失竞争力。在高产的基础上，轧钢生产的技术发展向着品种合理、规格多样、降低成本、。提高钢材的几何尺寸精度、便面质量、综合性能、大幅度提高质量加个比成为轧钢生产技术的主导方向和推动力。 1.1.2.2 先进的生产流程及生产工艺的逐步确立 高新技术的应用使这一趋势的技术保证。对于生产过程中各工序物理化学本质的深入理解和揭示使实现这一趋势的基础。市场经济发展，质量效益对生产的要求使这一趋势的客观要求。可以看出，轧钢生产的内涵已突破原有界限，想着上、下游拓展。为保证最终产品质量的要求，上、下游工序的要求，对轧钢生产设备的设置和工艺的制定起着愈来愈明显的影响，轧钢生产