高压氢气管道振动故障诊断和控制.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 第4期 (总第149期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．4 2008年8月 MECHANICAL ENGINEER1NG AUTOMATION Aug． 文章编号：1672—6413(2O08)O4一OO93一O2 高压氢气管道振动故障诊断与控制 梁义维 ，张纪平 ，王然风。 (1．太原理工大学机械工程-9院，山西 太原 030024；2．太原理工大学机械电子研究所，山西 太原 030024；3．太原理工大学 矿业工程学院，山西 太原 030024) 摘要：通过对流体输送管道振动进行测试分析，确定管道振动原因为介质压力脉动与流量波动。根据振动为单 频振动的特点，采用动力吸振的方法进行减振，通过计算机仿真计算后的动力吸振参数，经实践检验，减振效 果良好。 关键词：管道振动；动力吸振；故障诊断 中图分类号：TP277 文献标识码：A 1 问题的提出 3 管道振动控制 某大型化工企业用于输送高压热氢气的管道自投 自发生管道振动以来，厂方采用了增加支承的方 产以来出现剧烈的振动，严重影响管道的安全，由于 法尝试对振动进行控制，但由于振动能量巨大将支承 输送介质的易燃性，对整个化工厂的安全也构成一定 部分破坏，同时支承部分将振动能量传递到钢结构平 的威胁，故须对管道振动进行故障诊断与分析，最终 台，造成平台的剧烈振动，因此，采用 “硬约束”的 对振动实现控制。 措施不够合理。由于振动为单频振动，因此，振动控 2 管道振动故障诊断 制可采用动力吸振的方法。 2．1 结构概述 该管道输送的氢气由双作用往复式活塞压缩机提 供动力，压缩机转速380r／min，用于将氢气输送至反 应釜中与苯进行化学反应，管道直径O180mm，壁厚 10mm。发生剧烈振动的管道为其中某一段，振动幅度 高达5ram，距离压缩机管道约40m。 2．2 管道振动测试 为充分掌握振动特性并分析管道振动机理，进行 了不停机振动测试，采用加速度测试，测点布置见图 1。测点分为两个区域：一个区域为剧烈振动管段，其 典型时域信号见图2；另一个为压缩机出口管段，其典 图1 测点布置图 型时域信号见图3。 0． 2．3 管道振动诊断分析及结论 0． 由图2可以看出，管道振动为单频振动，频率为 ‘ 0． 12．7Hz，振动频率同压缩机出口管道振动频率相同。 一E ^肌^，^、 ．^ ＼ 由图3可以看出，压缩机出口振动信号为冲击型 一 0． 振动，振动频率为12．7Hz，为压缩机转动频率的2倍 口 一 0． _／ v1㈣ 5 01” ’