ZL15×75振动流化床干燥机结构设计毕业论文.doc

ZL15×75振动流化床干燥机结构设计毕业论文 第1章 绪论1.1 概述 干燥通常是指热量加热于湿物料并排除挥发性湿分（大多数情况下是水），而获得一定湿含量固体产品的过程。湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固体中，或积集在固体的毛细微结构中。这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压，成为结合水，而另一部分游离在表面的湿分就是自由水。大多数情况下，热量先传到热物料的表面然后传入物料内部，首先液体以蒸汽形式从物料表面排除，此过程的速率取决与温度、空气温度、湿度和空气流速、暴露的表面积和压力等外部条件，此过程成为外部条件控制过程，也称为恒速干燥过程；然后物料内部的湿分的迁移是物料性质、温度和湿含量的函数，此过程称为内部条件控制过程，也称为降速干燥过程。将物料除去水分或其他挥发成分的操作，通常各种产品的含湿量都有一定的要求，以便于贮存、运输、加工和使用。 干燥是工农业生产中广泛使用的一种加工工艺，据统计资料表明，我国干燥能耗约占整个加工过程总能耗的，但干燥过程的热效率很低特别是对流干燥一般只有20%～60%，这主要是由于干燥过程废气的直接排空，不仅因为废气带走余热浪费能源，而且一些有毒的产品进入大气污染空气，进入70年代以来能源问题在世界各国引起普遍的重视，干燥加工是一项耗能巨大的作业过程，据英国对11种行业的统计，干燥作业的能源消耗占总能源消耗的11.6%；意大利科学家的调查则显示，水稻干燥加工的能源消耗占水稻生产加工总能耗的64%。自20世纪70年代初。装置逐渐向专业化及大型化发展。针对具体物料的振动流化床技术日趋成熟，如丹麦的NIRO公司用在乳品干燥上，瑞士SULZER公司用在化肥和精盐上，这都是很成功的例子。为追求更大的单机生产率和综合经济技术指标。法国高梅萨公司开发了分布板面积26的振动流化床，大型化的发展势必会进一步推动研究，我国自70年代起，也开始了振动流化床工业应用的研究，如上海第六制药厂劳动力2～3人，生产能力提高7～8 图1.1 干燥速率曲线 图中，AB段为初始过渡段，BC段为恒速干燥段，CD段为降速干燥段。在干燥的初始过渡阶段，干燥速率可能高于或低于段恒速段的干燥速。这是因为如果物料的初始温度低于干燥条件下的湿球温度（恒速段的物料温度），则不可能开始恒速干燥，而物料要先吸收热空气的热量进行预加热，由于加热耗费了一定量的能量，所以干燥速率低于恒速段的干燥速率；反之，如果物料的初始温度高于干燥条件下的湿球温度，则多余的能量用来加速物料的蒸发过程，导致其干燥速率高于恒速段的干燥速率。 而在实践当中，最初的原料可能具有很高的湿含量，而产品可能也要求较高的残留湿含量，则整个干燥过程可能都一直处于恒速阶段。但是在大多数情况下，以上两种阶段都存在。并对难于干燥的物料，降速阶段就很重要，干燥时间也很长。并且，空气速度、温度、湿度、物料厚度及床层深度对传热速率的影响也很大。当扩散速率是控制因素时，即在降速阶段，干燥速率则会随物料厚度的平方变化。而且在干燥原理中，对物料的干燥特性的研究是十分重要的。 1.3 湿气体和湿物料的性质 1.3.1 湿气体的性质 大多数工业干燥过程均采用预热后的空气作为干燥介质。空气是含有少量水蒸气的一种气体混合物。预热后的空气在与湿物料接触时把热量传递给湿物料，同时带走从湿物料中逸出的水蒸气，从而达到湿物料干燥的目的。 1.3.2 湿物料的性质 待干物料通常是由各种类型的干骨架（绝干料）和液状湿分组成的湿物料。不同的湿物料具有不同的物理、化学、结构力学、生物化学等性质。虽然所有参数都会对干燥过程产生影响，但最重要的因素是湿分的类型及其与骨架的结合方式。干燥过程中常见的物料有成千上万种，按照物料的吸水特性分为以下几种： (1) 非吸湿毛细孔物料。其特征为：具有明显可辨的孔隙，当完全被液体饱时，空隙被液体充满，而当完全干燥时，空隙中充满空气；可以忽略物理结合湿分，即物料是非吸水的；物料在干燥期间不收缩。此类的有砂子、碎矿石、非吸湿结晶、聚合物颗粒和某些瓷料。 (2) 吸湿多孔物料。其特征为：具有明显可辨的孔隙；具有大量物理结合水；在初始干燥阶段经常出现收缩。此类的有粘土、分子筛、木材和织物等。 (3) 胶体（无孔）物料。其特征为：无空隙，湿分只能在表面汽化；所有液体均为物理结合。如肥皂、胶、某些聚合物（如尼龙）和各种食品等。 1.4 干燥过程中的热质传递 湿物料的干燥过程是一个物料内部以及物料表面与干燥介质间的边界层内热量和质量耦合传递的过程。恒定的对流干燥条件下（干燥介质的流量、温度、湿度不变）热空气环绕湿物料流过，从而将本身的热量传递给湿物料，同时又将湿物料中蒸发出的水蒸气带走，从而达到干燥的目的。 在热量传递过程中，边界层的对流换热强度只取决于物料外部的干燥介质条件，如风温、