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冲压模具结构设计标准及其实用规范 文件类别 模具设计标准 文件编号 版次 页次 支援文件 Kj_156135288 A0 1/81 文件类别 壓線入子設計標准 文件编号 版次 页次 支援文件 Kj_156135288 A0 2/81 一、目的 推行作業標准化，實現模具設計快速統一。 二、適用範圍 三、壓線目的 材料預變形，減小折彎時的阻力，使折彎尺寸更准確。 防止折彎時所產生的拉料變形。 四、壓線的位置及尺寸要求 壓線位置應選在內外折線之間，補償系數的1/2處。如圖(A): 壓線長度到料邊應小于1mm左右，且調整至整數。如圖(A): 壓線入子截面形狀如圖(B)中當α=94?~100?， t0.5時， b=0.3mm;而當t≦0.5時， b=35%t。 入子高度取{ H+(t/2-0.1)}，如圖( C): 即壓線入子梯形斷面下表面應比模板低0.1mm。 模具不可空打，必須加限位柱。 文件类别 壓筋入子設計標准 文件编号 版次 页次 支援文件 Kj_156135288 A0 3/81 一、目的 推行作業標准化，實現模具設計快速統一。 二、適用範圍 三、壓筋目的 減小折彎時的回彈，使折彎尺寸更准確。 減小折彎時所產生的拉料變形。 四、壓筋入子的尺寸要求 壓筋入子截面形狀如圖所示: 壓筋工作部分高度H取(10%~25%T)，T0.8時，壓筋寬度W取0.5~1.0mm;當料厚0.8≤T1.2 mm時，壓筋寬度W取1.0mm;當料厚T≥1.2時，壓筋寬度W取1.2mm;(适用于機箱模)。 當料厚T0.5時，壓筋寬度W取0.5~1.0mm，H為(10%~15%T);(适用于薄片料)。 文件类别 壓毛邊入子設計標准 文件编号 版次 页次 支援文件 Kj_156135288 A0 4/81 一、目的 推行作業標准化，實現模具設計快速統一。 二、適用範圍 三、壓毛邊作用 在產品要剪切邊無毛刺時，采用壓毛邊(面押)倒沖切除產品毛刺。 四、壓毛邊(面押)分類及尺寸要求 壓毛邊(面押)可分:內孔壓毛邊(面押)，A);外形壓毛邊(面押)，B) 、(C)。 t≦1.0mm，外形(內孔)壓毛邊(面押)時， 入子外形取產品外形向產品面內(外)一側偏移0.4Tmm; 當t 1.0mm，外形(內孔)壓毛邊(面押)時， 入子外形取產品外形向產品面內(外)一側偏移0.5~2mm。入子凸出(或凹陷)模板高度取(70%~90%)t mm (t為產品料條厚度)。 圖(B) ? (C)中，當t ≧0.6mm時， R取0.5mm; 當t ≦0.5mm時，R可取0.3mm。(t為產品料條料厚)。模具不可空打，必須加限位柱。 壓毛邊(面押)入子與面押沖針設計制作標准要求如下圖： 入子采用CNC加工內外圓角R：即產品外形(或內孔)周邊倒(R0.3~0.5)圓角，再以(R0.3~0.5)角圓心為基准旋轉(10~15°)偏移(0.3~0.5)交切於(R0.3~0.5)的入子斜面線，其斜面線與面押台面高度(取0.7t)交差倒(R0.5)圓角;在較小內孔面押時，其面押沖針大小取值采用圖( C )所示結構，設計時請注意繪制出上模部分通孔讓位(線割單邊間隙+0.10);並且所有面押工程需加內限位柱。另外在內孔面押較多時，需追加脫料塊浮動式結構面押，如圖( D )。 文件类别 字模入子設計標准 文件编号 版次 页次 支援文件 Kj_156135288 A0 5/81 一、目的 推行作業標准化，實現模具設計快速統一。 二、適用範圍 三、字模入子要求 字模尺寸(如:圖一)所示，字高取3.0mm入子寬度6.0mm。?。 入子不可以使用掛台，無特殊要求均采用(M4~M6)螺絲鎖緊固定。 對于字模的裝夾方式:為便于快速拆卸更換結構，我們采用螺絲固定結構方式，具體結構參考 (圖二 )所示。 四、注意事項 字模做整塊必須防呆。 當產品要求壓標識線，如:用于確定標簽位置的細線時，請用此種截面形狀，勿用壓線入子之截面形狀。 文件类别 彈簧設計標准 文件编号 版次 页次 支援文件 Kj_156135288 A0 6/81 一、目的 推行作業標准化，實現模具設計快速統一。 二、適用範圍 三、選用原則: 彈簧長度選擇：一般情況下在保証開模狀態時彈簧的預縮量一般取值3~5mm(如有特殊情況需加大預壓時，視需要來確定縮值);而閉模狀態彈簧壓縮時小于或等于最大壓縮量{最大壓縮量LA=彈簧自由長L*最大壓縮比取值%(如特殊情況下，根據客戶要求取模具彈簧的最大壽命壓縮) }。 TM彈簧，內脫板用錄色TH(棕色TB)彈簧。 沖孔模和成形模用綠色TH或棕色TB彈簧。 活動定位銷(案內銷)一般選用Ф6.0或Ф8.0頂料銷，配(Ф