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刮板输送机结构设计说明书毕业设计论文 1概述 煤矿井下运输机械工作任务繁重，工作条件恶劣。特别是采掘工作面的运输机械，要求其主要运动部件和工作机构（牵引机构及承载机构）强度高、刚度大、韧性好、耐磨损、抗腐蚀。根据这些要求，使用链条作为输送机的牵引机构比较合适。 啮合驱动链牵引的连续动作式煤矿运输机械主要有：用于采掘工作面及采区巷道的刮板输送机和板式输送机；主要用于采区巷道及运输大巷的平面可弯曲带式输送机。 刮板输送机是一种重要的矿山运输机械。由于它结构简单、使用寿命长，运转可靠性高、节能高效、输送距离长、密封性能好且维修方便，在冶金、建材、化工、火电、矿山等行业里广泛使用。 这次我们进行刮板输送机的选型设计，概括起来有以下几方面：　　1.了解了发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。　　2.了解了生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。　　3.了解了质量标准、技术规格、包装和使用要求。　　4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力机身刮板输送机的组成部件： 1机头部：由机头架和安装其上的链轮组件、联轴器、减速箱和电动机组成。 2机尾部：机尾架、链轮组件、联轴器、减速箱、电动机。 3机身部：中部槽、刮板链铲煤板、挡煤板。）、中型（大于４０KW,小于等于９０KW）和重型（大于９０KW）刮板输送机。技术特征项　目 单　位 数　值 设 计 长 度 m 200 出 厂 长 度 m 150 输 送 量 t／h 250 刮板链速度 m／s 0.868 电 动 机 型 号 -- DSD—75B 额 定 功 率 KW 2×75 额定转速 r／min 1480 额定电压 (Y／Δ)V 660／1140 减 速 器 速 比 -- 1：24.44 刮 板 链 型 式 -- 边 双 链 圆环链规格 mm ￠18×64 刮 板 间 距 mm 1024 刮板链间距 mm ------- 中 部 槽 规 格(长×宽×高) (mm) ×630×190 1500×620×180 紧 链 装 置 -- 磨擦紧链 卸 载 方 式 -- 端卸式 （公斤/米）（2.3） 式中F——刮板输送机溜槽中和载断面积（m） ——货载的散集容量（吨/m） （对于煤炭=0.85—1.0吨/m） 刮板输送机装运和载的最大横截面积与溜槽的结构形式及结构尺寸有关，还与松散煤的堆及角（安息角）有关。 货载的实际断面为F=F（2.4） F——货载的最大断面积（m）。 F——货载的实际横断面积（m）。 ——货载的装满系数。 一般=0.65~0.9，根据不同的工作条件（如工作面倾角，煤的硬度，块度和湿度，刮板输送机溜槽及挡煤板的结构形式等）和使用寿命来选取。 煤的堆积角（安息角）=30~40 所以q=1000F(公斤/米) 刮板输送机的小时输送能力为： Q=3600Fv（吨/小时） 根据实验考察结果我们知道，该刮板输送机的货载最大横断面积F=0.112m 根据工作条件，工作倾角煤的硬度以及块度和湿度等，我们取=0.8 货栽的散集容量去r=0.9t/m 刮板链的运行速度为：v=0.86m/s 刮板输送机的小时输送能力为Q=吨/小时 Q=250吨/小时选SGW-150C型刮板输送机 图2.1 2·3　最大铺设长度计算 SGW-150C型刮板输送机的最大铺设长度： （2.5） 其中--工作倾角 --考虑刮板链绕过两端链轮的附加阻力系数=1.1 --考虑输送机水平弯曲时刮板链与溜槽侧帮之间的附加阻力系数=1.1 N—电动机功率（） --刮板输送机刮板链的速度 --总传动效率 q--单位长度煤的重力 Q--刮板输送机的额定生产能力 --单位长度刮板链的重力 --煤与溜槽间的摩擦系数=0.4-0.5 --刮板链与溜槽之间的摩擦系数=0.25-0.4 L--刮板输送机的铺设长度 SGW-150C型刮板输送机的最大铺设长度： L= =266m 根据采煤量以及传动功率，我们选定使用工作面长度为200m 3刮板输送机机头部和机尾部的设计 在机械化采煤工作面，为了减少或取消工作面两端人工开缺口，尽量实现采煤 自开缺口，要求刮板输送机机头部、机尾部队的长度短、高度低。因此，应尽量做到：适当减少链轮齿数（刮板输送机传动链轮一般为七齿或八齿，现出现五齿或六齿的；机尾回转链轮采用四齿或用回转滚筒）；降低减速比，提高链速，以缩小减速器体积；采用多电机传动。用这些方法来减少传动装置结构尺寸。 机头部通常机是刮板输送的驱动部分，传动型刮板机的机尾部也有传动装置。因此，除机头架需要一定的卸载高度，并且比机尾架略高，略长一些外，其他精简的机构形式你本相同。 根据采煤工作面生产