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DG600－240型汽轮机给水部分检修工艺规程 2　DG600－240 /FK6G32AM给水泵组检修工艺 2.1 DG600－240 /FK6G32AM给水泵概况 2.1.1 给水泵型式、规范、技术参数 汽动给水泵 型号： DG600－240 流量 556 m3/h 扬程 2269.7 m 转速 5239 r/min 轴功率 3840.4 kw 必需最小汽蚀余量 30.72 m 制造厂家：上海电力修造总厂有限公司 电动给水泵 型号： FK6G32A(M) 流量： 346 m3/h 扬程： 2281.9 m 转速： 4604 r/min 轴功率：2470.6 kW 效率： 80.5% 质量：6000 kg 制造厂家：上海电力修造总厂有限公司 2.1.2 设备概述 300MW机组的给水泵组由二套汽动泵组（各50%容量）和一套电动泵组（30%容量）组成。 汽动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由前置泵电机单独驱动，给水泵由汽轮机驱动。 电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵是由电机副轴伸端直接驱动，给水泵由电机的主轴伸端通过液力耦合器来驱动。 各设备之间是通过叠片式挠性联轴器来传递动力，每个联轴器在可拆卸的保护罩内。 汽动泵组给水泵的轴承润滑油由汽轮机润滑油系统供应，而电动泵组给水泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。最小流量再循环系统包括一个再循环阀，两个再循环截止阀以及差压开关和再循环减压装置。差压开关的信号来自前置泵和给水泵管道上的流量孔板或给水泵出口的流量喷嘴。 前置泵、给水泵、电机、偶合器、汽轮机装在各自的底座上。 2.1.3 汽动和电动给水泵为水平、离心、多级筒体式，有下面两个主要部件组成： 2.1.3.1 筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。 2.1.3.2 泵内部组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。 水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一轴向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。泵的出入口管道都焊接在筒体上。这种结构，使得在拆开联轴器和附属管路并松下大端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。 泵体内部每一级结构相同，都是由隔板和导叶、叶轮组成，在每一级内隔板内孔和导叶内孔安装有可更换的密封环，防止介质在级间泄漏，而每级的内泵壳（隔板）之间为金属止口硬密封。进口第一级导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组件的对中性，保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位在筒体上，同时又能在热波动时自由膨胀。而出口侧由末级导叶和出口大端盖间的蝶形弹簧固定在筒体上。这种弹簧在组装和停机时给结合面提供足够的静压力从而允许内部组件自由膨胀。当泵运行时，水力压差建立，从而保证接合面间严实的密封。 2.1.4 转动元件 该泵采用刚性转子，从而可以保证极高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微。 2.1.5 水力部件 泵中所用的叶轮及导叶都是用13%铬不锈钢精密铸造而成，具有很高的表面光洁度和强度，大大提高了泵的运行效率。 2.1.6 中间抽头 泵的中间抽头设在第二级上，由二个密封圈在芯包与筒体间密封，并在前二级泵壳外形成一轴向空间，在第二级内泵壳上有一圈径向孔，使得第二级压力水进入周向空间。在筒体上有一抽头口，使次级抽头水从周向空间输向中间抽头接头，中间抽头管插入泵体，并在其两者之间装有密封件以防止液体泄漏。 2.1.7 平衡装置 泵的水力平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面，平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转，成为一减压装置，出口压力作用于末级叶轮不平衡区，使得总有一指向进口端得剩余推力存在，使轴处于拉伸状态。平衡鼓压装在轴上，轴向由轴肩定位，并在低压侧由一螺母拧紧。平衡鼓在节流衬套内旋转，节流衬套内孔上加工有一组浅的平衡槽，在端面加工了若干旋流断口，这种结构提高了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。 2.1.8 轴承 2.1.8.1 径向轴承：泵轴是由一对普通圆柱型径向滑动轴承所支承，采用强制润滑，润滑油来自主润滑油系统，轴承由轴承压盖固定，轴承压盖固定在下半部轴承支架上，而轴承支架固定在泵体两侧端盖上。 2.1.8.2 自位瓦块式推力轴承：该轴承对