全膜式壁结构焚烧炉炉膛设计及运行规程.docVIP

全膜式壁结构焚烧炉炉膛设计及运行规程 第一章 设备规范 概述 本垃圾焚烧炉为北京中科通用能源环保有限责任公司开发的第五代循环流化床垃圾焚烧炉技术，它的主要功能为焚烧城市生活垃圾并提供过热蒸汽发电。 循环流化床燃烧技术发展至今已经是一种非常成熟的技术，具有燃烧效率高和污染物排放低的特点。循环流化床炉膛内具有很大的热容量，因此燃料适应性强，包括各种劣质燃料、城市生活垃圾等。由于流化床中强烈的物料湍流混合和循环，增加了燃料在炉膛内的停留时间，因此具有很高的燃烧效率。 焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对城市生活垃圾尺寸差异大、含有较多的大块不可燃物、水分高和热值低等特点，流化床采用常规风帽和定向风帽使布风均匀，可在流化床中产生大尺度的床料横向运动，提高了垃圾在流化床内的扩散和混合，因此，对入炉垃圾除了将其中的少量大块建筑垃圾和金属物品等分拣出外，无需进行复杂的破碎和筛分等预处理工序。焚烧炉采用一定范围粒度的循环灰为床料，在空气吹动作用下，由返料器送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间在气固混合和传热传质速率。 目前我国的城市生活垃圾低位热值一般在800---1500kcal/kg范围内，由于热值低，焚烧炉炉膛内浇筑料覆盖面积较多，受热面少，以保持炉膛在设计床温下运行；同时提高焚烧炉热风温度助燃，在尾部烟道中布置对流受热面以满足焚烧炉蒸发受热面的需要，对流管束采用蛇形管式，烟气横向冲刷，管内水自然循环。 第二节 本焚烧炉的主要特点 1）采用全膜式壁结构 焚烧炉炉膛采用了全膜式壁结构，密封性好，总体设计满足膨胀要求，焚烧炉的膨胀，密封得到了很好的解决；后墙水冷壁向前弯曲构成水冷布风板，与两侧墙组成水冷风室，为床下点火创造必要的条件。 2）垃圾种类适应性广 流化床炉采用大量循环灰作为热载体，蓄热性强，并用气流搅动燃料，床内温度均匀，燃料均匀充分加热、干燥，燃烧稳定性较好，可燃垃圾范围宽，特别适合焚烧我国热值低、水分高的城市生活垃圾，并且燃烬充分、减量化程度高，减容率可超过90%，灰渣热灼减量少于3%。 3）不需复杂性的预处理系统 采用独特的结构设计和配风技术，大块不可燃物排出能力强，无需在入炉焚烧前对垃圾进行复杂的预处理，节省大量分选设备的投资。这种系统简章，投资节省的垃圾焚烧处理技术特别我国数量众多的城市需要。 4）优异的环保性能 垃圾在循环流化床垃圾焚烧炉内燃烧，处于均匀的高温和强烈的混合状态。焚烧炉运行温度在850---950℃，炉膛温度分布均匀。这种温度分布特性既可以防止流化床内玻璃等物品熔化而影响流化质量， 又使可燃气体在较高的温度充分燃烧，彻底破坏二恶英等有害成分。循环流化床焚烧炉内燃烧温度控制在950℃以下，加之采用分级配风控制炉内合理的氧浓度分布，NOX产生量很少。 5）故障少、运行费用低 流化床焚烧炉内高温区没有运动部件，采用水冷布风板结构，故障率低。 流化床焚烧炉在垃圾水分高，热值低于8000Kcal/Kg的情况下，可适当加大给煤量，燃煤费用比国外设备采用油助燃的费用大大降低。 6）外置式换热器 本焚烧炉采用专利技术，高温过热器布置在HCL、CL2等气体浓度极低的返料器内，过热器管束不会发生高温腐蚀。过热器材质的选用和常规中温中压锅炉一致，不须采用特殊材料。配套采用常规发电设备，减少设备投资费用。 7）床下点火 出于采用了水冷风室及布风板，为床下点火创造了条件。本设计采用床下热烟气发生器点火。点火用油在热烟气发生器内筒燃烧，产生高温烟气，与夹套内的冷却风充分混合成850℃左右热烟气。通过布风板使床料在沸腾状态下加热，因此，该点火方式具有热量交换充分、油耗量低、点火劳动强度低、成功率100%等特点。 8）返料系统 本炉采用自平衡返料器。返料系统由分离器灰斗、料腿、U型阀构成，高压风多点布置，保证可靠返料，返料量在，负荷适应范围广，没有任何运动部件，完全消除了高温条件下易发的机械故障，运行操作简单可靠。 9）固定膨胀中心 焚烧炉按设定方向膨胀，利于密封，炉膛开孔及顶部一、二次密封采用新型结构，炉膛四周密封。 10）有效的耐磨措施 炉膛大部分受热面区域、炉顶区域、分离器入口烟道为密焊销钉再烧注耐磨耐火材料；回料器内壁及隔墙由耐磨耐火材料浇注而成，而耐磨耐火材料均采用经耐磨实验合格和经实际使用证明耐磨耐火性能良好的材料。 由于旋风分离器分离效率高，烟气中灰粒子的尝试大大的降低而减轻了对尾部对流受热面的磨损，加之在设计时又选取了较低的烟气流速，在结构上又设计有独特的防磨措施，因此较好地解决了对流受热面的磨损问题。 第三节 焚烧炉基本特性及基本参数 1. 基本特性 设计燃料 烟煤+城市生活垃圾(需将尺寸大于200mm的建筑垃圾和金属等分拣