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普通车床变速箱结构设计毕业论文 第1章 绪 论 1.1课题背景 装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业，承担着为国民经济各部门提供工作母机、带动相关产业发展的重任，可以说它是工业的心脏和国民经济的生命线，是支撑国家综合国力的重要基石。数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的关键，是保证高技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。因此，国际上一些发达国家一直把高性能数控机床作为战略物资而严加控制，限制我国进口高性能数控机床。随着世界科技进步和制造业的发展，机床工业作为制造业的基础产业和国防军工发展的战略产业，其地位和作用越来越明显。数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，数控机床的拥有量及其性能水平的高低是衡量一个国家综合实力的重要标志。振兴装备制造业首先要发展机床工业，重点是发展数控机床，这已被近代世界产业发展史所证实。从总体来看，我国机床工业与世界先进水平相比，差距仍然十分明显：一是国产高档数控机床在品种、水平和数量上远远满足不了国内发展要求，高档数控机床目前仍然大量进口；二是数控机床功能部件和数控系统发展滞后，成为我国数控机床产业发展瓶颈；三是机床制造企业技术装备水平不高，制造能力、综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏的发展的要求。可以说，我们的高速发展更多的是依靠中低档机床数量的膨胀，而在技术含量高、利润大、持续生命力强的高端市场，我们与国际品牌差距甚大。以加工中心为例，国产立式加工中心以低廉的价格、基本可靠的性能和质量占据了国内大部分市场，而在卧式加工中心等高自动化、高附加值、高利润的产品市场却很少见达到量产的本土企业。卧式加工中心以其加工适用面广、自动化程度而大量配置在汽车及配套件生产线上，而现阶段汽车及配套件生产线几乎完全是进口卧式加工中心的天下。 1.2机床的发展趋势 我国机床发展现状及思考 我国发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国技术和产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，年中国机床主机消费高达亿美元，但进出口逆差严重，国产机床市场占有率连年下降，年是，年仅占。年机床进口额为亿美元(台)，年达亿美元(台)，相当于同年国内数控机床产值的倍。国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等 我们应看清形势，充分认识国产机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之间的差距。 目前，机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。 中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。 不规则形状工件，车床主轴工件自重，与夹具基准面准确地、紧密的接触，获得高精度且稳定的加工。制造费用降低1- 外支撑盘 2- 内支撑盘 3- 圆柱销 4- 外摩擦片 5- 内摩擦片 6- 压紧螺母 7- 钢球支撑环 8- 止动销 9- 弹簧 10- 加力环 11- 钢球 12- 锥面环 13- 圆柱销 工作原理：钢球压紧式离合器，以钢球代替杠杆机构。使结构简单。图2-1为一种双向工作的钢球压紧式离合器。锥面环12用圆柱销13固定在传动轴上，钢球支撑环7与传动轴用花键联结，其端面有数个等分的三角形槽，装入钢球11，加力环10滑套在锥面环上，当操纵机构拨动加力环左移时，钢球由加力环的内锥面向内压下并左移，压紧左边的摩擦片组，左移传动件结合，的那个钢球被压入加力环的小直径内圆柱面时，结合机构即自锁，加力环右移时，左边钢球在离心力作用下脱出，左边的片组分开，右边的钢球被压入并右移，压紧右边片组，与右边传动件结合。钢球式的结构较杠杆式的简单，制造方便，但是结合机构缺乏弹