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饮水机过滤盖注塑模设计毕业论文 第1章 成型工艺规程 1.1分析塑件工艺性 接受任务书后，在查阅和搜集了大量参考文献的基础上，对所给的制件做了准确的CAD产品设计和Pro/E实体造型，制件的新产品设计参照图纸SHC04，造型如图1.1所示： 图 1.1 塑料产品造型 为了能承受较大的水压，逆渗透纯水机盖子材料为聚丙烯(PP)，盖子与本体牙形配合采用梯形管螺纹，外表面有止转凸纹条，顶部为小型锥状管螺纹，外观质量要求高，出口国外，且需求量大。 下面塑件为逆渗透纯水机组装图。该产品一体成型设计，外型优雅美观,设计精巧；管路和电源全部内置，安全保洁，如图1.2所示： 图1.2 纯水机组装图 1.1.1塑件的结构、尺寸精度和表面质量分析 结构分析：该零件的总体形状为圆盖形，圆周外侧有十二个止转凸纹条，设计脱模机构时可以利用它来起部分止转作用。如图1.3所示，圆盖内侧有螺距为5 ㎜、大径为? 67.8㎜、中径? 66㎜、螺纹长度为25的梯形内螺纹和一个圆环凸台。圆盖上端有高为7.82㎜、直径为? 22.63㎜的圆柱凸台，中心有锥形螺距为1㎜的管螺纹，四周有四个对称分布厚为2.54㎜的三角形加强筋。因此，模具设计时应该设置脱螺纹机构，锥形螺纹采用手动脱螺纹，梯形内螺纹则采用齿轮脱螺纹机构，零件属于中等复杂程度。 尺寸精度分析：由于制件的收缩率为1.5％，在1％～2％之间，对此零件无特殊尺寸精度要求，采用一般精度即可。为便于与模具设计和制造所使用的国家标准GB1800-79配合使用，因此，查文献【6】表2-39采用公差等级MT4，查表2-40可得各部分尺寸公差数值，作为确定尺寸精度的依据。由上分析可见，该制件的尺寸精度属于中等要求，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚来看，由于塑件有内螺纹，壁厚很不均匀。壁厚最大处为8.47㎜，最小处为5.65㎜，壁厚差为2.82㎜，因此，对成型条件和模具的设计提出较高的要求。 表面质量分析：该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺外，没有其它特别表面质量要求。 图1.3 塑件部分尺寸 1.1.2 塑件工艺特性分析 塑料的物化性能决定了塑料制件的工艺特性、成形特性和成形条件。聚丙烯是热塑性塑料，其成形条件和成形特性如表1： 表1：聚丙烯的成形条件和成形特性 成形条件 成形特性 注射机类型 螺杆式 1.结晶材料，吸湿性小（0.01％～0.03％/24h），可能发生熔裂，长期与热金属接触易发生分解 2.流动性极好，溢边值0.03㎜左右 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢 4.成形收缩范围大，收缩率大（1％～3％），易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强 5.熔点170℃～180℃。注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形 6.塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中 7.与钢的摩擦系数?=0.49～0.51，拉伸模量E=（1.6～1.7）×103MPa，泊松比μ=0.43 8.不发生溢料的间隙值［δ］允许变形值≤0.025～0.04㎜。 密度（g/㎝3） 0.9～0.91 预热 温度（℃） 80～100 时间（h） 1～2 料筒 温度 （℃） 后段 160～180 中段 180～200 前段 200～220 模具温度（℃） 80～90 喷嘴温度（℃） 170～190 注射压力（MPa） 70～100 成形 时间 （s） 注射时间 20～60 高压时间 0～3 冷却时间 20～90 总 周 期 50～160 螺杆转速（r/min） 48 1.1.3确定型腔数目及初选注塑机 估算塑件的体积和质量：估算塑件的体积和质量是作为确定型腔数目及选用注塑机的参考。为了提高计算准确度，本设计不采用手工估算，应用PROE2001软件对饮水机过滤盖(/shihuancheng108/biyesheji/part_1/guolvgai.part)进行模型分析，输入密度= 9.00e-04克/毫米3，分析得体积=8.63e+04 毫米3，质量 =7.76e+01克。 确定型腔数目：型腔的数目可根据经济性、锁模力和注射量三种方式来确定，为考虑其经济性，本次设计根据经济性来确定，即根据总成形加工费用最小原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具费和成形加工费。 模具费用为：Xm=nC1+C2； 成形加工费为：Xj=N (Yt/60n)； 总成形加工费为：X=Xm+Xj； 为使总成形加工费最小，即dx/dy=0，则得计算公式: n = 式中：n —— 每副模具中的型腔的数目；