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* * 第一章 基本概念 一、基本定义 二、金属切削刀具的角度 三、切削层参数及刀具的工作角度 重点和难点： 掌握三种参考系之间的联系、区别及应用；了解刀具工作角度的影响因素。 零件不同表面加工时的切削运动 实现切削过程必须具备的三个条件 工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动； 刀具材料必须具有一定的切削性能； 刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。 一、两个运动（切削运动 cutting action） 1、主运动(primary motion)：V 使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动。 3、合成速度 2、进给运动(feed motion)：Vf 使主运动能够继续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动。 Ve=V+Vf 第一节 切削运动与切削用量 当主运动和进给运动同时进行时，切削刃上某一点相对于工件的运动为合成运动。 主运动的运动形式可以是旋转运动，也可以是直线运动； 主运动可以由工件完成，也可以由刀具完成； 主运动和进给运动可以同时进行，也可以间歇进行； 主运动通常只有一个，而进给运动的数目可以有一个或几个。 二、三个表面 Workpiece surface (待加工表面） －工件上即将被切除的表面。 Machining surface（过渡表面） －刀刃正切削着的表面，即处在待加工表面与已加工表面之间。 Machined surface（已加工表面） －刀具切削后在工件 上形成的新表面。 三、切削用量（Pramatery of cutting) 1、切削速度V（Cutting speed) 在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。 表示在单位时间内工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离,单位为m/min或m/s。 主运动为旋转运动时,切削速度vc计算公式为: 式中d－工件直径（mm） n－工件或刀具每分(秒)钟转数(r/min或r/s) 2、进给量 f (Cutting feed) 做主运动的工件或刀具每回转一周或每一行程，工件和刀具在进给方向上的相对位移 mm/r 进给速度Vf－刀刃上选定点相对于工件的进给运动的速度。 mm/s 车削时 3、背吃刀量 a p (Cutting depth) 已加工表面和待加工表面间的垂直距离。mm 对于外圆车削，背吃刀量ap等于工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离,单位为mm 。即： 式中 dw－待加工表面直径 dm－已加工表面直径 第二节 刀具的几何参数 一、刀具切削部分的几何外形 定性描叙-------三面两刃一尖 前刀面(rake face) －切下的切屑沿其流出的表面。 主后刀面(leading face) －与工件上过渡表面相对的表面。 副后刀面(trailing face) －与工件上已加工表面相对的表面 主切削刃(leading cutting edge) －前刀面与主后刀面相交而得到的边锋。 副切削刃(trailing cutting edge) －前刀面与副后刀面相交而得到的边锋。 刀尖(cutting point) －主切削刃与副切削刃连接处。 过渡刃 －主切削刃和副切削刃 连接处的一段刀刃 车刀组成 二、刀具切削角度的参考平面 1、切削平面(cutting plane) 通过刀具刀刃上选定点，切于工件过渡表面的平面 由刀刃在该点处的切线和Ve向量构成的平面 2、基面(reference plane) 通过刀刃上选定点，垂直于Ve的平面 注意： 切削平面和基面相对运动下定义的； 切削平面和基面相互垂直； 对于同一刀刃上不同点，可能有不同的切削平面和基面，因而同一刀刃各点的切削角度的数值也就不一定相等。 三、刀具标注角度的参考系 标注角度的切削平面与基面可以不考虑进给运动的影响，只考虑主运动即切削速度方向；假定主切削刃选定点A安装于工件中心高度；刀杆中心线垂直于进给方向。 基面 — 通过切削刃选定点，垂直于主运动（切削速度）方向的平面。（过选定点并平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线） 切削平面 — 只包含有刀刃在其选 定点的切线与切削速度向量的平面。 测量平面 — 作为标注和测量刀具前、后刀面角度的平面。 （1）正交平面Po (cross-section plane)： 过主切削刃上选定点，垂直