第5讲：中高碳钢的精炼与连铸.pptVIP

* 拉速对铸坯偏析的影响 * 2.2.3 保护浇注 经过二次精炼处理后钢水在浇注过程中，若不采用无氧化保护浇铸，则精炼效果会前功尽弃，因此钢包→中间包→结晶器全程保护浇铸生产模式在世界各钢厂广泛使用，这些措施的实现，避免了钢水的二次氧化，有效地减少了连铸坯中的夹杂物。其保护浇铸方式为：钢包→中间包采用长水口，中间包加覆盖渣，中间包到结晶器之间采用浸入式水口，结晶器采用保护渣。其保护效果：钢包→中间包钢水吸氮3×10-6；中间包→结晶器吸氮1.5×10-6 。目前，人们追求保护效果为零吸氮。 * 2.2.4 中间包冶金 连铸过程中， 中间包是钢水注入结晶器的最后一个反应器， 它对产品的质量起着至关重要的作用， 国内外对中间包冶金研究的比较多， 涉及的范围也非常广泛。由于各钢厂工艺条件不一样，中间包采用的技术也不尽相同， 其基本措施有： * （1） 消除对钢水的污染，如杜绝钢水二次氧化， 减轻耐火材料的侵蚀和防止钢包下渣等； （2） 改善钢水流动形态，减少钢液湍流， 延长钢水在中间包内停留时间； （3） 浇铸全过程中间包钢水恒重 （恒液位） 操作， 防止渣子卷入结晶器； （4） 钢水温度精确控制，减少中间包钢水温度的波动。 * 2.2.5 轻压下技术 为了补偿铸坯最后凝固时的收缩， 防止浓化钢液的流动，采用了轻压下技术， 以避免中心偏析和中心疏松的发生。韩国浦项钢厂在大方坯上采用4对轻压下辊， 明显改善了铸坯中心的偏析， 其对钢丝内部质量和机械性能的影响如下图所示。 法国Sollac公司在大方坯上拉速Vc=0.70～1.10m/min时，在4m长区域压下量在 0～12mm之间调节， 铸坯中心碳偏析指数1.15～1.3降到 1.1～1.2。 * 轻压下对钢丝内部质量和机械性能的影响 * 2.2.6 电磁搅拌（EMS）技术 中、高碳钢连铸普遍采用电磁搅拌技术来改善铸坯内部质量， 主要安装在结晶器 （M-MES）、 二冷区（S-EMS）和凝固末端（F-EMS）。生产上使用效果如下： （1） 改善了铸坯表面质量，纵裂纹、皮下气孔明显减少； （2） 改善宏观清洁度， 减少了铸坯表面大型夹杂物和1/4厚度处夹杂物； （4） 铸坯中心等轴晶增加，C0.70%(w)时中心等轴晶15%～35%； （5） 铸坯中心宏观疏松分散， 偏析减少。 * 台湾中钢使用的 EMS情况，从图中可看出，EMS对减少铸坯缺陷有良好的效果。为了提高高碳钢的质量，减少铸坯的缺陷，国外企业已将上述技术广泛应用在生产中， 其生产技术十分成熟， 钢丝生产已走向专业化。 不同方式的 EMS对中心偏析的影响 * 2.2.7 二冷水量 在其它条件（如过热度、拉速）一定的情况下，对中、高碳钢连铸二次配水有两种观点， 一是抑制柱状晶生长，采用弱冷，比水量0.3～0.7L/kg，铸坯形成的中心疏松、偏析采用 EMS或轻压下来解决；二是采用高压水强冷 （比水量可达到 2～3L/kg）促进柱状晶生长以减轻铸坯中心缺陷。在高碳钢（C=0.8%）采用强冷后轧制的Φ11mm线材上，由渗碳体所表面的碳偏析几乎消除。目前广泛采用的二冷还是以弱冷为主， 对于小方坯连铸中、高碳钢，采用比水是一为1.4～2L/kg+EMS，铸坯内部组织致密、中心疏松、偏析小。 * 2.3 总结 （1） 中、高碳钢铸坯的质量控制是生产高品质钢丝的决定因素，其控制水平决定了线材的质量。 （2） 中、高碳钢的质量控制主要包含了两个方面的内容，即夹杂物数量和形态的控制和连铸坯中心疏松、偏析的控制。其影响因素广，控制环节多，在实际生产中，应统筹兼顾， 前后协调，否则会前功尽弃。 （3） 中、高碳钢是高附加值、高技术含量的产品，不是所有企业都能生产高附加值的中、高碳硬线，应根据市场情况和装备工艺水平，定位自己的产品，创出自己的名牌。 University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB Univers