第5章 注塑机.pptVIP

模具的安装方式 （3）模具最大高度Hmax、最小高度Hmin及调模行程： 模具最大（小）高度是指合模机构闭合后，达到规定的 锁模力时，动、定模固定板之间的最大（小）距离，两者的 差值称为调模行程。模具设计时，必须使模具实际高度H满 足HminHHmax。 因此，在某种程度上可以说，模具最大（小）高度规定 了制件在高度方向上的尺寸范围。 注塑机动、定模固定板的间距 （4）动模固定板行程S 动模固定板行程指动模固定板能移动的最大距离。对液 压机械式合模装置，此值是常数，对于全液压式合模装置， 此值随模具高度不同而不同。动模固定板行程应大于制件高 度的2倍，以便取件。 （5）开、合模速度 开、合模速度指动模固定板在开模、锁模时的移动速 度。生产实际中，开、合模速度在开、合模过程中是变化 的，合模时为快速——慢速，开模时为慢速——快速——慢 速。国产注射机最大动模固定板移动速度为0.5-0.6m/s，高 者达1.2-1.5m/s，慢速则仅为0.04-0.08m/s。 * 注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）无关 单分型面注塑模开模情况 双分型面注塑模开模情况 * 注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）有关 直角式单分型面注塑模开模情况 侧面分型抽芯机构的最大开模程（S） * 喷嘴尺寸 浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0 喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d 正确关系为： d=d0+(0.5～1)mm R=R0+(1～2)mm * 定位孔尺寸 h:小型模具取8～10)mm 大型模具取(10～15)mm 5、6 型号规格 注塑机型号规格是用来表示注射机加工能力的，而反映 注塑机加工能力的主要参数是公称注射量和锁模力。因此常 用公称注射量容积数量和锁模力大小来表示注射机型号规 格。公称注射量是指注塑机在注射螺杆（或柱塞）作一次最 大注射行程时，注射装置所能达到的对空注射量。锁模力是 由合模机构所能产生的最大模具闭紧力决定的，它反映了注 射机成型制品面积的大小。 一般用注塑机的公称注射量和锁模力同时来表示注射机 的加工能力，并以此作为注塑机的系列规格。国产注塑机的 型号表示为：XS-ZY-125/90，型号中：X表示（成）型 （机），S表示塑料，Z表示注射，Y表示预塑式，125表示公 称注射量为125cm3，90表示最大锁模力为90x10kN。 注塑机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料原料制成制件的注射成型设备，也是应用最广的塑料成型设备。 第5章 注塑机 德国已研究出注射量只有0.1g的微型注射机,可生产0.05g左右的微型注射成型塑件。 我国已能生产0.5g的微型注射机，可生产0.1g左右的微型塑件。 法国已拥有注射量为1.7×105g的超大型注射机，合模力达到150MN。 美国和日本分别制造出注射量为1.0×105g和9.6×104g的超大型注射机。 国产注射机注射量也达到了3.5×104g，合模力达到80MN。 注射机 5、1 结构组成 注塑机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电气控制系统等组成。 注射装置使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的 速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔。 合模装置也称锁模装置，保证注射模具可靠地闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件。 液压和电器控制系统保证注射机按预定工艺规程的要求（如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确有些工作。 5、2工作过程 塑料注塑成型是利用塑料的玻璃态、高弹态和粘流态三 种物理状态，在一定的工艺条件下，借助于注塑机和模具， 成型出所需要的制件。尽管所用的注塑机、模具和工艺参数 不尽相同，但从所要实现的工艺内容即基本工序来看，其工 作过程可大致表示成教材图3.5所示。 1、合模与锁模 注塑成型机的成型周期一般从模具开始闭合时算起。模 具首先以低压快速进行闭合，当动模与定模很接近时，合模 的动力系统自动切换成低压（即试合模压力）、低速，在确 认模内无异物存在时，再切换成高压低速而将模具锁紧。 2、注射装置前移 在确认模具达到所要求的锁紧程度后，注射液压缸工 作，使注射装置前移，保证喷嘴与模具主浇套入口以一定的 压力贴合，为注射阶段做好准备。 3、注射与保压 完成上述两个工作过程后，便可向注射液压缸接入压力 油。于是与液压缸活塞杆相接的螺杆，便以高压高速将头部 的熔料注入模腔，并将模腔中的气体从模具分型面驱赶出 去。此时螺杆头部作用于熔料上的压力为注射压力，又称一 次压力。 注入模腔的熔料由