第6章 脱盐脱水.pptVIP

第二篇 石油加工概论 从石油中提炼出各种燃料、润滑油和其它产品的基本途径是： 本篇将分别讨论各主要石油加工过程的基本原理、影响因素、工艺流程和主要设备等问题。 第六章 原油的脱盐脱水 一、原油脱盐脱水的目的 二、原油脱盐脱水的基本原理  当水滴直径0.5×10-6m时，水滴沉降速度基本上符合球形粒子在静止流体中自由沉降的斯托克斯（Stokes）定律：  三、 原油脱盐脱水工艺 * * 将原油按沸点分割成不同馏分，然后根据油品使用要求，除去馏分中的非理想组分，或经化学反应转化成所需要的组分，从而获得合格石油产品。 一次加工 二次加工 或三次加工 通过精制和调合，加入必要的添加剂， 才能成为合乎各种质量标准的石油产品 主要过程 原油蒸馏、催化裂化、催化重整、催化加氢、热加工（减粘裂化和焦炭化）、气体加工（叠合、烷基化、异构化）等过程。 原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害，主要为： 增加储运、加工设备（如油罐、油罐车或输油管线、机 泵、蒸馏塔、加热炉、冷换设备等）的负荷，增加动力、热能和冷却水等的消耗。例如一座年处理量为250万吨的常减压蒸馏装置，如果原油含水量增加1%，热能耗将增加约7000MJ/h。 影响常减压蒸馏的正常操作。含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过大，易引起冲塔等操作事故。 原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。 腐蚀设备，缩短开工周期。CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl，特别是在低温设备部分存在水分时，形成盐酸，腐蚀更为严重。 盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。 要求：含水量达到0.1%～0.2%。含盐量5mg/l 利用水和油基本不互溶，容易形成两相，依靠密度差别使水滴产生自由沉降，达到油水分离。 关键是如何使水滴发生聚结，加快沉降速度 ω： 水滴沉降速度，m/s； d1： 水滴直径，m； ρ1 ：水密度，kg/m3 ρ2： 原油密度，kg/m3； υ2： 原油粘度m2/s； g ： 重力加速度，m/s2。 加热， υ2下降， ρ1 - ρ2增加 注水，使水滴直径增加 破 乳 破乳剂及高压电场作用 原 理： 原油中的盐大部分溶于水中，所以脱水的同时，盐也被脱除。常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的，称为电化学脱盐脱水，简称电脱盐过程。 温度80～120℃，操作压力比脱盐温度下 原油饱和蒸汽压高1.5 ～2.0atm 措 施： 加 热 注 水 加 破 乳 剂 高 压 电 场 电化学脱盐脱水 炼油厂原油的脱盐脱水大都采用二级电化学脱盐方法,它综合运用加热、注水、加破乳剂和高压电场几种措施，使原油破乳、水滴聚结而达到沉降分离的目的。